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3.7 粘发用具为粘辊或胶带（胶带颜色最好与产品颜色反差大，防止混入）。 3.8 粘发用具更换 a.进车间前的毛发检查每检查4人更换粘发用纸。 b.加工过程中根据情况更换粘发用纸。 3.9 工作人员理发后必须洗头，将头发渣清理干净，进车间前主动报告卫生班检查人员，并接受卫生班人员的检查，合格后方可进入车间。 3.10 男工人不可留长胡子进入车间 3.11 鼓励督促加工人员每周至少洗澡一次、洗头两次。 第十四页，共三十一页。 4.1 使用前 a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。 b.所有分内外包装的原辅物料，外包装不准带入加工车间。 c.内外包装物料分开离地放置。 4.2 使用时 a.使用时采用先进先出的原则。 b.任何原辅料使用前要开口整齐，避免异物混入。 第十五页，共三十一页。 5.1 维修人员自带工具数量清点，更衣室人员记录《外来人员入车间记录表》 5.2 维修人员工作服保持卫生清洁。 5.3 非必须使用的工具禁止带入车间，车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。 注：如果班中机械设备损坏，需动用电焊机、拉结电线，或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中严禁进行，必须全部清理结束，在班后实施。 第十六页，共三十一页。 6.1 灯管更换规范 a.严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方可进行。 b.更换程序（专业人员进行）： ·废灯管卸下（现场至少两人操作）→小心密封，防止露出→送出车间外面 ·新灯管→小心密封→带入车间安装→检查防护罩牢靠程度→现场卫生清理 6.2 车间玻璃门窗管理 a.所有的玻璃都贴上防护玻璃纸。 b.玻璃卫生的清理及管理落实到个人。 c.门窗上的玻璃（如车间有玻璃的话）如有裂纹，当天班后组织人员更换。 d.班中如有突发事件，造成玻璃破损，按重大问题处理，保证产品安全。 第十七页，共三十一页。 6.3 更衣室的镜子：统一编号管理，定期检查并做好记录；班中如有突发事件，按重大异常问题处理进行。 6.4 任何玻璃器具在车间内严禁使用，特殊情况：如压力表、温度计等必须加设防护设施，进行特殊保管。 第十八页，共三十一页。 加工过程中的控制 a.原料方面：通过目视检查（及磁铁吸附）保证原辅料中没有金属的混入。 b.工器具、设施方面 ·使用的器具无破损残缺。每班进行检查，破损的器具严禁使用。如加工过程中有破损，破损工器具停止使用，该时间段内产品单独存放，评估后处理。 ·器具、案面、设施等有进行焊接的地方，使用前必须先去除表面的焊豆，确保生产加工过程中无开焊裂口现象。 ·设备安全卫生控制，如有些机器中使用的小螺丝，更换时必须检查个数，确认有无缺失，及时上报。 c.设备仪器进行控制：包装时加设金属探测器进行探测监控。 第十九页，共三十一页。 8.1 每天班前对进车间的工人进行检查，不准工作时带废纸进车间。 8.2 对加工过程用的报表实行数量管理，不得带多余的报表进车间，并保证带入车间的报表无破损。 8.3 加工过程中定时对填写的报表进行检查，发现破损立即寻找，若找不到则该时间段内生产的产品单独存放，评估后处理。 8.4 班中加工人员有事出车间时，使用公司统一的请假条，严禁私自乱涂乱画，造成不必要的废纸产生。 第二十页，共三十一页。 8.5 包装产品：产品倒包装时，纸箱与产品及包装案面必须分开，防止纸屑混入成品中。 8.6 班后出车间时，检查报表有无破损。若报表破损未找到，对应上一次检查时间段内产品单独存放，评估后处理。 8.7 严禁工作中私自在墙上张贴纸张，应加塑处理或用PE袋装起来。 8.8 报表记录人员离开加工案面一定距离 第二十一页，共三十一页。 9.1 塑料片、毛刺的控制 a.工器具消毒间专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修整，并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理 具体程序为：目视检查有无毛刺→修理（毛刺放入专用器具中）→清水冲洗→退出车间 b.塑料器具轻拿轻放，严禁在案面上或其他地方来回拖拉、磕碰，装好产品的塑料筐具，严禁用力敲打或在案面上用力垫盘，防止人为造成碎塑料产生，塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象，加工车间要定期检查，及时将老化的塑料器具做退库处理。 c.新塑料器具：在生产车间外全部进行检查，组织专人用烙铁烙除盘子的毛边、毛刺及易脱落部分。 d.车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等，能使用不锈钢器具的地方，可考虑将塑料器具更换成相应的不锈钢器具替代。 e.车间使用的报表夹子要远离生产区，填写报表时严禁放在与产品接近的地方，防止破损脱落混入产品。 f.灯防护罩每班检查，如有破损班后安排更换，班中突发事件造成灯罩破损，按重大异常问题处理。 第二十二页，共三十一页。 异物来源及异物防止培训