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焊接质量检验员的基本要求 焊接质量检验员的基本要求 1、焊接检验： 三检一检：自检、互检、专检、成品验收。 焊接工艺（工艺）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。 焊前检验： 1、原材料——母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材料证书） 2.焊接结构设计鉴定：检查焊接结构的可焊性 3、其他工作检查：焊工资格证、能源、工具 4、结构装配质量检验：按图纸检查尺寸，重点检查是否有焊接收缩和加工余量 凹槽类型和尺寸 点焊焊缝的位置排列及缺陷 凹槽是否有缺陷和清洁 焊接生产过程中的检查： 1、夹具的装夹情况 2.焊规检验——电极电弧焊（电极直径和焊接电流，焊接工艺的严格执行等） - 埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） - 气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检验——焊缝量规 焊后成品检验： 1、外观检查和测量（合金钢应做两次，焊后和5-30天后） 2. 密封性检验——储存液体或气体的焊接容器 3、焊接接头强度检验——用于压力容器（破坏强度试验、过载试验） 2、焊接缺陷： 外部缺陷 - 凹槽缺陷 - 焊接外部缺陷 - 焊接接头的外部缺陷（接头变形和翘曲） 局部缺陷 - 焊缝和焊接接头的局部缺陷（气孔、裂纹、未熔透等） - 焊接接头力学性能差（不能满足原材料的力学性能和设计要求，表现在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度） - 焊缝金属的耐蚀性和金相组织不符合要求（焊缝化学成分发生变化） 三、焊接质量检验员的资格和职责 AWS 说：焊接检验员是组织的质量代表。机构包括：企业（承包商）、业主（采购商）、政府机构。质检员的职责是：根据图纸、法规和标准（技术条件）判断产品的质量，能够理解和掌握技术条件的适用范围和含义，并牢记在心。力求产品的高品质，但工期和工期不能耽误。交货时间。 一、质检员资格： （一）认真负责，对其承担的检查工作负责。 （2）身体健康，精力充沛，爬高爬低，爬脚手架。 （3）视力好，可以看到焊缝的外观和无损检测（射线照相、报告）的结果。 (4) 态度正确的，应按规定的检验程序进行，并做到公正一致。请记住：合同文件规定了您的任务、权限和责任，一切都应按照合同执行。 （5）具备焊接术语和焊接专业知识，能正确使用焊接术语，熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，了解最常用的焊接方法。 (6) 熟悉图纸、技术条件、法规和焊接工艺。能够阅读和理解图纸，理解图纸中焊接和无损检测的符号，对技术条件或图纸上未规定的焊缝，也能做出正确的决定，使焊缝能满足要求。 (7) 熟悉测试方法。在判断焊缝是否符合质量要求时，可以采用各种测试方法。应该了解每种测试方法的局限性及其显示的结果。 （八）填写记录和报告。记录应完整准确，报告应简明扼要。报告不仅应包括所有检验和试验结果，还应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。 (9)有一定的焊接操作经验。 （10）开展必要的培训（工程冶金基础知识培训） （11）有焊接检验实践经验。 2、焊接质检员职责：（主要职责▲） (1) 能够解释所有的焊接图纸和技术条件。 （2）核对采购订单（确保焊材及耗材符合规定要求）。 （3）根据采购技术条件，核对到货及鉴定（工程材料确认及材料标识）。 （4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。 （SMXSGC 示例） (5)调查母材的缺陷和偏差。 (6)检查焊材一、二级仓库是否符合标准要求。 (7)检查所使用的设备，焊接设备上的仪器要定期检查。 ▲检查焊接设备是否符合要求 (8)检查焊接接头的准备情况，坡口尺寸是否符合图纸和规定的要求。 ▲ (9)检查接头的配对和装配情况。 ▲检查坡口和焊件的对中质量 (10) 确认所使用的焊接工艺是否得到认可。 （11）验证焊工（或焊接操作人员）的资质是否符合法规要求（限制焊工在其资质范围内工作）。 ▲检查焊工资格证书是否有效 (12)检查焊工的执行过程。 ▲ (13)检查焊缝的外观质量是否符合技术文件和标准的要求，认真填写质量记录。 ▲ (14)选择焊接试验方法并对试验结果进行评价（典型试验包括：无损检测、水压试验、化学分析、力学性能试验）。 (15)填写焊缝无损检测委托书。 ▲ (16) 保存记录。 (17) 报告的准备。 关于焊接标准： 什么是标准？ 标准被定义为用作衡量或基础的原则或规则。我国国家标准GB3935.1-1996《标准及相关领域通用术语第1部分：基本术语》对标准有明确的定义：或其结果 使用的规则、指南或属性文件。该文件以协商一致的方式制定并得到认可机构的批准。 （注：应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进社会效益最大化为目的。）可见，该标准是一个特殊的文件，是现代科学技术的结合生产成果和实践经验 产品来源于生产实践，反过来又为生产的发展服务，标准随着科技和生产