支撑架施工技术交底.docxVIP

2 2 施工技术交底记录 工程名称 施工单位 分部分项工程名称 模板支撑 交底日期 2017年4月12日 交底内容: 1工程概况（简述） 主楼标准层高2.9m,板厚110 120 mm （公共走廊、进厅单向板厚）。 2施工预备 2.1材料预备 2.1.1 中48X2.8 钢管、915x1830x15 木夹板、40X 70nun 方木 2.1.2扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、巾12对拉螺栓、扣件等。 2.1.3铁钉、铁紐、密封条、脱模剂等。 2.2机具预备 压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、W、工具箱、电箱、撬棍等 2.3作业条件 2.3.1模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 2.3.2模板安装前，应依据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平把握标高。 2.3.3模板施工前?应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手?续。 二、模板支架体系设计 柱模板 本匸程竖向构件主要是柱，柱釆用15mm厚模板按构件断面尺寸以大而包小面的形式现 场配制安装，支撑接受648钢管，40mmX70mm断面木紡作背楞，背楞间距300—400皿， 6 48钢管做柱箍，间距600mm,为防止模板中部变形，在500W柱边长V800时，需在柱 截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450皿，800W柱边长VU00时柱截面加穿对拉螺栓二 根，向上间距450 mm： 1100W柱边KV1500时柱截而加穿对拉螺栓三根，向上间距150皿： 1500W柱边长时柱截而加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm：对拉螺杆水平间距450 mm ° 其施工挨次为：钢筋绑扎一模板拼装一加对拉螺栓一柱箍固定f混凝土浇筑f养护f拆模 一周转下一段使用。 图14柱模板图 43墙体模板 地下室外堵接受15mm厚的木夹板模、40 X 70mm木竖楞，。48钢管脚手围楞。穿墙 螺杆接受巾12圆钢制作。模板燈楞间距按@300布置，模板横楞间距底部@300 一道，向 上间距@450,穿墙螺杆间距底部。300双向，向上间距。450双向。墙模底部支撑由于侧压 较大，从底部起向上两道对拉螺杆应釆用防滑移双螺帽。 “L”形射力墙模板支撑间距同上在转角处如图示  I I I次 /缈I I 口堵头板定位筋7从口 堵头板处支模构造示意图 4.3.1施工留意事项: 1当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必需在下一层模板全部紧固后，方 可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应实行临时固定措施。 2当接受预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就 位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。 3安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。 4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾肯定角度。安装过程应随时拆换支撑或增 加支撑。 5对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应全都，墙厚尺寸应正确。 6墙模板内外支撑必需牢固、牢靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外而无法设 置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑 互成一体时，应有防II?.灌筑混凝土时引起接近模板变形的措施。 7平台标高以下150nim及平台上口 200111111处必需使用对拉螺杆以确保墙面平整。 4.4梁、顶板模板 4.4.1 本工程梁截面尺寸大部分为 200ninix400imiK 200mmx450mm (Lx6 200X 1100、 6300)等。依据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工 程的水平向支撑体系。 4.4.2本工程各层选用满堂一般钢管脚手架支撑，钢管立杆间距800?900mm，龙骨釆用90mm 木方、间距 2 5 Omnio 4.4.3考虑到工期、流水施工和駐养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。 4.4.4梁模板接受面板为胶合板，梁底模铺在40mmx70nun的木方上，木方间距依据梁宽 尺寸定为200?250皿 之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁側模接受中48 钢管做背楞，当梁高小于等于700mm时，间距UX750mm：当梁高大于700nmi时，间距 600nun,且沿梁长度方向设①48钢管做水平背楞，梁中设012@600拉杆。梁侧向加斜 撑以确保梁模稳定，间距为600mm。具体参数见表4.3.4-1 表4.3.4-1梁、顶板模板具体设计参数 面板 次龙骨 主龙骨 支撑 备注 材料 胶合板 木方 钢管 一般钢管 规格mm 915x183 40x70 寺48乂2.7 中48忍?7 2 2 2 2  4.5楼梯模板 依据楼层一米线标高和主把握线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然 后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。 楼梯底板接受胶合板，