浮选教材配套教学课件（完整版）（文字可修改版）.ppt

;浮 选 Interface separation and froth flotation ;请读者本着批判的态度使用，作者水平有限，文中难免有的观点值得商榷，且一定存在笔误等错误。敬请斧正并告知，谢谢！;Introduction绪 论;Introduction绪 论;实验室浮选机;工业用浮选机;二、浮选概念及其历史沿革;3、浮选发展历史 我国古代文献中有多处记载了原始的浮选工艺方法。人们已认识到利用矿物的天然疏水性或亲水性（亲油性）的不同来提纯矿物原料。如古代“表层浮选法” 。 1860年英国人Willian Haynis首先取得“全油浮选法”专利权，油浮选Pb、Zn 。分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。 1860年～1902年，全油浮选法为主要时期，效率底，耗油大。 1898年——全油浮选的工业生产，用于工业生产处理澳大利亚大量重选铅锌尾矿。 20世纪初——泡沫浮选法，提高了浮选效率。 1902年～1912年，除全油浮选外，出现了表层浮选和泡沫浮选，并不断改进、完善。 1902年——皂类、油——硫化矿团粒浮选法； 同年 “泡沫浮选法” 由英国人Potter首先取得专利权。 1906年发布第一个具有现代泡沫浮选特征的专利（Sulman and pickard,美国专利8351201/1906）至今已有百年的历史。 ;1907年——表层浮选法；1907年马克魁斯通（Macquiston）首先取得“表层浮选法”专利权。 1909年——发现起泡剂。松油、醇类作起泡剂； 分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。 以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。 1912年～1925年，是泡沫浮选与其他浮选竞争，并取得优势的时期。这一时期内：人们通过生产实践和反复的比较发现，由于气泡的引入是矿粒分选效率大为提高，尤其是1910年机械搅拌式浮选机的制造成功，1912年正式投入使用以后，人们开始偏向使用泡沫浮选。 1925年捕收剂“黄药”被发现，标志浮选进入了“现代工业应用阶段”。是泡沫浮选在理论与实践上蓬勃发展时期。 1930年起，对各种矿物的可浮性开始进行全面的研究；1940年前后开始了煤泥的大规模浮选，使浮选的范围由硫化矿推广到氧化矿、非金属矿、以及现在的稀有金属矿。 分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。 ;11; 现代浮选的发展成果 现在泡沫浮选已成为最重要的和应用最广泛的一种选矿方法。可应用于以前认为没有工业利用价值的低品位的及结构复杂的矿物。最初用于硫化矿物，逐渐发展到用于氧化矿物和某些非金属矿物和煤炭、石墨等。以至扩展到环保、化工、食品、材料、医药、生物等领域。但是常规的泡沫浮选有其局限性，它的有效分选粒度基本上在0.3~0.01mm（对煤炭0.5~0.03mm）超出此粒度范围泡沫浮选的效果很差。 大于0.3~0.5mm的颗粒，其它物理分选法有较好的适应性。近年发展起来的泡沫分离法（foam fractionation）对0.5~1.0mm的颗粒具有良好的应用前景。 小于0.01~0.03mm的微细颗粒迄今也已有一系列成功的分选工艺，近年来利用相界面实现分选的工艺过程发展到可以分离胶粒、离子、分子等更微小的颗粒领域，如电泳分离、离子浮选等。 ;4 浮选过程; 4、浮选的基本过程;5、浮选的分类 ( Classification) 1）按浮选方式分类：表层浮选，全油浮选，团粒浮选，泡沫浮选，凝聚絮团浮选。 2）按有用矿物排出方式分类：正浮选、反浮选。 正浮选：泡沫产品为有用矿物，底流产品为脉石矿物。 反浮选：底流产品为有用矿物，泡沫产品为脉石矿物 3）按分离颗粒大小：颗粒界面分选；离子界面分选。 颗粒界面分选：泡沫分离、表层分选、常规泡沫浮选、乳化浮选、载体浮选 高分子絮凝浮选、磁种分选、电泳分离等。 离子界面分选：电渗析法、离子泡沫分离、离子沉淀浮选、颗粒吸附浮选、溶剂吸收法、气泡分离法等。;6、浮选的地位与特点; 界面分选的主要对象仍然是细粒、微细粒乃至胶态分散的各种矿产资源及二次资源，其次可用于各种水处理过程，在材料工业和化学工业中也有应用。 界面分选不仅可以处理小于1mm的各种粒状物料，也可以用于离子、分子、蛋白质、细菌等的分选。 现代浮选的应用领域已经不仅仅局限于矿物分离，在冶金、化学、造纸、农业、食品、医药、环保等领域均有广泛应用。 ;8、浮选研究的内容;Chapter 1 Fundamental第一章：浮选基本原理;矿物按润湿性分类： 1）亲水性矿物：如石英，磁铁矿。 2）疏水性矿物