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A铝合金窗安装A.1施工复测及尺寸核实方案 一、准备工作： 1、熟悉图纸和有关资料。 2、掌握质量标准、熟悉使用仪器。 3、检查测量仪器是否有年检合格证。 4、总承包方基线、控制线设置的情况。 5、请总承包方提供控制线图。 二、进行技术交底和平安交底 1、由设计人员、工程工程师对对施工图进行交底（附技术交底表）。 2、施工过程中平安交底。 3、工程部有关人员参加。 三、施工测量的依据 1、平面图、立面图、节点大样图。 2、工程建筑图、结构图。 3、总承包单位提供的内控点布置图。 四、资料汇总： 1、技术交底记录。 2、尺寸复核记录。 3、自检记录 4、专检记录A.2铝门窗安装工艺流程控制图 、安装流程 e、氧化层外表应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷 f、外表不应有飞边、毛刺等现象 平开窗执手 选择执手时，要注意以下几点 a、执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程缺陷。 b、方轴应采用GB/T905中的Q235碳素钢。 c、外表喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料。 d、喷涂外表色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷。 镀层外表应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷且氧化膜色泽一致、均匀、不允许 有烧焦等现象。 传动器 在选购传动器时，参照行标JG/T126-2000的要求，在材料和外观上注意以下几点： a、动杆、定杆应采用GB/T11253碳素钢中不低于Q235钢带力学性能的材料，所著 应采用力学性能不低于GB/T905规定的Q235的材料，齿轮应采用力学性能不低于 GB/T702规定的08F的材料。 b、传动器外表平滑光亮，不应有飞边、毛刺、镀层外表应均匀、不应有泛黄、露底、 烧焦等现象。 c、外表平宜、不允许扭曲，自由状态时，定杆、动杆镰刀弯力不大于 d、钾钉连接牢固可靠，伽接后动杆运动不灵活，无卡滞现象，所住斜接适度，单个 锁拄承受沿锁柱轴线200N静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直与锁柱、锁块轴线 方向800N静拉力时，不应变形、损坏、松动。 推拉门窗五金件滑轮 滑轮在选购时，参照行标JG/T129-2000中的规定在滑轮采制上注意以下几点： a、滑轮的各个部件材质不低于行标中关于滑轮材料的规定。 b、冲压轮架不应有变形或歪、镀层外表应均匀、不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。 c、压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凸凹不平、裂纹、砂眼等缺陷。 d:轮体外圆外表光滑，不应有和模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩凸凹不平的缺陷。 e、轮轴舆论架两端组装平齐。 f、所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围。 推拉窗半圆锁 a、锁舌、锁座和锁钩必须符合行标中对材料的规定 b、半圆锁外表平整，不应有铸造缺陷。 c、镀层外表色泽均匀一致不应有露底、泛黄、烧焦等现象。 d、喷涂外表致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等现象。 无论平开门窗还是推拉门窗，五金件的选择和使用都必须符合型材的五金件安装槽的 尺寸标准和门窗形式、性能的要求。所有铝合金门窗五金件安装后，都必须到达国家相关 规范规定的要求：五金件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，所有的螺钉要一次性打入, 不能屡次拆卸；五金配件开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能的要求：承 受往复运动的配件在结构上应便于更换。 玻璃安装 玻璃的安装环境温度不低于15℃o a、装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻 璃垫片。 b、玻璃垫块要具有防腐、不变形的特点。玻璃垫块的宽度应比厚度宽l-2mm长度约 为100mm,厚度约为3-4mm。 c、安装玻璃压条时先安装短扣条，后安装长扣条，柄用橡皮锤敲打玻璃扣条，严禁 用木材，硬塑料、金属等物质等硬制锤。扣条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙 ，任何一边都必须使用整根扣条不得断开。 d、安装玻璃扣条时，应先将角部敲上，在敲中间，用力得当，用力方向于所装扣条 的型材相垂直，不得向角部斜敲。 门窗质量检验 a、型材、附配件的检查 依据型材标准对型材外观、颜色、和光度、剖面的尺寸精度、行为公差、物理机械性 能等进行检查；对于外购的铝合金门窗的附配件，包括密封条、紧固件、五金配件、玻璃 等进厂都要依据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合要求。 b、各工序机及成品的检查 铝合金门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两局部。各工序的检 查主要十关键工序的控制，如下料工序、组角工序、五金配件工序、玻璃配件工序的控制。 关键工序的质量直接影响到成窗的各项性能，要对其进行首件检查和按比例抽检。下料工 序的尺寸和角度，拼梃的位置、尺寸、角度、组角工序的组角参数、组角强度、组角后的 成品尺寸，五金件装配工序的五金件数量、位置、性能、玻璃装配工序的玻璃垫块的加装、 扣条的间隙等都要进行仔细的检查。 门窗装配后要进行