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燃气灶检验作业指导书 燃气灶检验作业指导书 燃气灶检验作业指导书 燃气灶具检验作业指导书 1、合用范围 本标准合用于本企业家用燃气灶具成品检验标准。 2、术语、符号 GB16410-2007要求 3、技术要求、项目种类、试验方法 见下表： 序 检测项目 号 1包装检查 2外观检查 3构造检查 燃气系统气密性  标准要求 仪器 操作步骤 设施 纸箱印刷表记内容正确清楚且与机型 目测 ①翻开包装箱，拿出灶具 一致，附件齐备、正确，无漏、错装 ②检验附件及灶具铭牌与包装箱能否一致 雅观大方、色彩均匀、无变形，划花， 目测 挨次从灶具正面，侧面（左、后、右），底部检查 器件生锈等影响外观的缺点 阀门、旋钮在室温最高工作温度下开、 关灵巧，手能够能涉及的零零件应光 手感 操作各阀门及旋钮 滑,零零件连结紧固件应坚固靠谱 从燃气进口到焚烧 测漏 灶具封闭旋塞阀，用测漏仪软管连结进气管接口， ≤0.7ml/min 仪 启动测漏仪待测漏运转停止后读取检测结果 器阀门  合用机重 种要 QT度 OOA OOC OOB OA ①测漏仪软管连结好进气管接口 ≤0.25ml/min ②用手把左右两阀体往下按究竟（翻开电磁阀） O ③起动测漏仪，待测漏仪运转停止后方可松开左右 两阀体读取测漏结果 从燃气进口到安全 ①把左、右阀体旋到“最大火”地点，放手 ≤0.5ml/min O 控制阀门 ②起动测漏仪读取检测结果 从燃气进口到火孔 1.5Pa压力明火 试火 点燃灶具，燃气压力调理到了 1.5倍的额定压力用 O 检验无泄漏 枪 O 明火检测，燃气进口至火孔所有无泄漏。 序 仪器 合用机 重 检测项目 标准要求 操作步骤 种 要 号 设施 Q T 度 5 燃气条件0-2 U型 热流量 总数定热流量精度允差±9% 压力 左炉头实测值（kw）/允差±9% 计 右炉头实测值（kw）/允差±9% 流量 全开与单开之和的比值﹥88% 计 秒表 湿式 气体 流量 计 6 燃气条件0-2 温度 热效率 嵌入式50% 计 台式55% U型压 力计 铝锅 搅拌 器  ①点燃燃气灶，阀体处于最大通气状态，使用“0-2” 气 ②燃气灶焚烧15min后进行试验，用气体流量计测定燃气流量，用秒表测定流量计走动一周以上整圈数时间，且测准时间应许多于1min ③按（1）和（2）式计算折算热流量 (1) (Pamb+Pg)-( 1-0.644/dmg)×Pv 273 101.3+Pgdmg qvs=qv× × × × 101.3 273+t101.3dsg ∮=qvs×Qd ④按下式计算热流量误差 热流量误差=（折算试验热流量-额定热流量）/标准额定絷流量×100%⑤按下式计算燃气灶热流量精度 热流量的百分点=（实测总热流量/每个灶眼实测热流量之和）×100% ①按企标表5选好锅直径及加水量 ②点燃灶具调理到最大通气状态，并调理到燃气额 定供气压力 ③焚烧稳固后将锅放在灶上，水初温取室温加 5℃，水终温就应取水初温加50℃。初平和终温前5℃均应开始搅拌。热效率按式（3）计算 （3）m×c(t3-t1) η= Qd×△v ④相同条件的热效率试验应进行两次，取其均匀 值，当大值与小值的差与均匀值之比大于0.05 时，应再重复试验，直到合格  OOB OOB 7点火装置点10次着火次数许多于9次，无爆燃手感按正常使用状态，连续点火10次，记录点火次数 序 检测项目 标准要求 仪器 操作步骤 号 设施 燃气条件3-2，火焰传遍火孔≤4S 点燃主焚烧器一处火孔后，用秒表测试火焰传达到 秒表 所有火孔的时间和有无爆鸣。 燃气条件0-2，火焰清楚、均匀 在主焚烧器点而后，目测火焰能否清楚、均匀，有 目测 无连焰 燃气条件3-1，3-3下，无熄火 在主焚烧器点燃15S后，目测每个火孔能否都有火 目测 焰 燃气条件2-3 下，无回火 在主焚烧器点燃20min后，大小火肚量切换速度为 目测 0.5S/次，两次切换间隔为5S，目测火焰能否回火 8 焚烧工况 下，无离焰 冷态时点燃主焚烧15S后，目测有1/5火孔离焰即 燃气条件3-1 目测 为离焰 ①在非座锅状态下点燃主焚烧器 30S后目视有无 黄焰和红火（锅支架、点火针、火焰检测器处允 许有少许红火） 燃气条件1-1 下，无黄焰，黑烟 ②在坐锅状态下，从冷态点燃主焚烧器开始，到 锅 15min时期内，目视有无黄焰，在随意1min内， 点火针电极度连续接触黄焰在 30S以上时，为点 火针电极接触黄焰。 ③从冷态点燃主焚烧器开始到 30min时期内，用净 锅放在燃气灶上判断能否有黑烟生成、  O O B 合用机 重 种 要 Q T 度 O O B O O B O O A O O A O O A OOA 干烟气中CO、NO含量，燃气条件0-2烟气 COa