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住宅项目钢筋工程施工方案 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差± 10mm。 钢筋的弯曲成形 弯曲的要求 本工程钢筋采用机械弯曲成型，能提高劳动效率和保证质量。必须满足设计和 规范要求。 钢筋弯折的有关规定 I级钢筋的末端应制作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 III级钢筋插筋末端需作90°弯钩,111钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍, 直部分长度按设计要求做。 弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 弯曲成型工艺 对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点画出。 试弯在成批钢筋弯曲操作前，各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形 状，尺量是否与设计和规范要求相符，经过调整后，再进行成批生产。 钢筋弯曲质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋的末端的弯曲净空直径不应小于钢筋直径的2.5倍。 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，避免对II、III级钢弯过头再弯回来。 钢筋成型后的允许偏差，全长± 10mm,弯起点位移±20mm,弯起钢筋高度土 20mm,箍筋边长± 5mm。 电渣压力焊 1对焊条件本工程墙、柱直径在12?『25的钢筋采用电渣压力焊焊接。 2施工工艺 工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和 钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一 卸下夹具f质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电 检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区域内)钢筋表面上的 锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除, 但不得用锤击矫直。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般 为1/2焊剂罐高度偏下以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋 放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方 可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 3选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表 llo不同钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 表9钢筋电渣压力焊焊接参数4安放焊剂罐，填装焊剂。 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 焊接通电时间(s) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 tl 电渣过程 t2 14 200?220 35 ?45 18 ?22 12 3 16 200?250 40 ?45 22-27 14 4 18 250?300 40 ?45 22 ?27 15 5 20 300-350 40 ?45 22 ?27 17 5 22 350?400 40 ?45 22-27 18 6 5试焊，作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照 所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可 正式施工。 6施焊操作要点 闭合回路，引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持 一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣 过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面互接触，趁 热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20-30S后（在冬季施工时，停歇时间应适当延长），方可回 收焊剂和卸下焊接夹具。 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接 头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的 部分应切除。 闪光对焊 闪光对焊选用预热闪光对焊。 1焊接参数选择 闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接 参数。 2机械检查 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全状态。 3试焊 做班前试件：在每班正式焊接前，应焊接选择的焊接参数焊接6个试件，其中 3个做拉立试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生 产。 4对焊焊接操作 通电后应使用两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形 成烧化预热过程.当预热过程完成，应立即转人连续闪光和顶锻。 5保证焊接接头位置和操作要求： 1）