PCB板来料检验规范.docxVIP

v1.0可编写可改正 目的 成立本标准的目的是为了本企业的产品外观查验有一定的查验依据。 为有效控制外购PCB板的品质。 范围 本规范合用于企业所有PCB原材料的交收查验标准。 查验条件 (1)光度:正常室内的照明、自然光或日光，光明度500Lux以上。查验距离：30cm. 光芒照射方向及查验地点：光芒照射方向及地点以方便查验为原则。待测物与光源方向呈报30o~60o。目检方向与光源约呈垂直，与待测面约成30o~60o。 （3）视力：须以上，且不可有色盲。 （4）查验时必须以此组件的图纸资料为协助工具。 查验项目（1）光板检测 查验仪检查 查验项目技术标准查验方法 器、设施水平 1 v1.0可编写可改正 1) 外包装箱应无受潮、挤压 包装 损坏变形等缺陷； 目测 目视检查包 全检 2) 品名、型号、规格、数量 装 等表记清晰无误； 声明必须明 一致性考证 样品确认书等 目测 确货物规格 全检 与样品一致 1) 表面整洁,无污迹、锈蚀 及损害，无毛刺、飞边； 2) 丝印(规格型号等)正 抽检 目测、样 目视检查外 表面 确、清晰； 件 观质量 3) 齿形、割槽平滑； 外 4) 基材板与线路间不可有 脱落,断裂分别现象； 观 1) 文字符号均为白色(若另 有指示依工程图为主)； 文字 2) Logo字体符号须清晰可 目视检查外 抽检 目测 符号 辨别,不可模糊断裂或双 观质量 重印字及不有关符号出 现； 2 v1.0可编写可改正 1) 颜色与要求一致； 2) 不得起泡、不平整、 有水印、皱纹； 3) 防焊漆底下不得有脏 污、氧化； 抽检 4) 不得露铜或沾锡； 5)刮伤面 积 ≦ 防焊 30mm(长 )X 0.2 目视检查外 mm(宽)且每面允许两 漆 目测 观质量 处但不可露铜； 6) 绿漆刮伤造成露底材 (基材,铜,锡),长度 不可超过0.3mm,宽 度0.25mm； 7) 部件孔内或锡垫上不 可沾防焊漆,文字油 墨,及其余异物； 焊盘 1) 无氧化，多孔、漏孔、堵 目视检查外 孔、孔偏，金属涂覆层符 放大镜 抽检 （孔） 观质量 合元器件规格说明书 板材 1) 基板长度、宽度、厚度； 游标卡 用游标卡尺 割槽长度和宽度切合尺 抽检 尺寸 尺 测量其尺寸 外 寸示意图 形 尺 定位 孔距、孔径、边距切合尺寸示 游标卡 用游标卡尺 尺寸 意图 尺 测量其尺寸 抽检 寸 工艺 工艺边、基准点尺寸切合尺寸 游标卡 用游标卡尺 抽检 尺寸 示意图 尺 测量其尺寸 3 v1.0可编写可改正 将印制板 铜 箔面浸入温 抽检 可焊 焊盘易沾锡且沾锡面平均、饱 目测、锡 度为235 ± 性 满，95%焊盘表面被焊锡覆盖 炉、秒表 5℃，浸焊 2 焊 秒后，目视检 接 查沾锡情况 特 将印制板铜 性 箔面浸入温 抽检 耐焊 阻焊剂无起泡、脱落、沾手及 目测、锡 度为260± 性 印制板损坏等现象 炉、秒表 5℃，浸焊 10 秒后，目视有 无显然损害 若产品办理有争议时,由产品部门经理认定。 拟制：审核：批准：日期： 4