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第三十一页，共五十八页。 金属注射成型制品 第三十二页，共五十八页。 第三十三页，共五十八页。 第三十四页，共五十八页。 粉末锻件 第三十五页，共五十八页。 (a) (b) 第三十六页，共五十八页。 第三十七页，共五十八页。 第三十八页，共五十八页。 HIP制品 第三十九页，共五十八页。 第四十页，共五十八页。 第四十一页，共五十八页。 昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲 第一页，共五十八页。 昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲 第二页，共五十八页。 昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲 第三页，共五十八页。 昆明理工大学材料科学与工程学院 胡劲 粉末冶金新技术 第四页，共五十八页。 材料与人类文明 材料是现代文明的支柱 材料是人类生存的基础（Basis) 材料是人类发展的标志 (Mark) 材料是科技创新的先导 (Lead) 第五页，共五十八页。 材料制备方法 IM(Ingot Metallurgy) 熔铸法 熔(melting)、炼(refining)、铸(casting) ?铸件(castings) ? 机加工(machining)?零件 ?铸坯(ingots)?塑性成形(plastic forming) ?热处理(heat treatment)?机加工?零件 PM(Powder Metallurgy) 粉末冶金法 制粉(powder making)?压型(pressing)?烧结(sintering) SF(Spray Forming) 喷射成型法 第六页，共五十八页。 材料成型方法 铸造(pour-casting, die-casting) 例如：汽车轮毂（Al、Zn）、活塞（Al）、手机外壳（Mg）等 塑性成形 (plastic forming) 挤压(extrusion)、轧制(rolling)、拉拔(drawing)、 冲压(punching)、锻造(forging) 焊接（welding) 切削 (cutting) 粉末成型 (powder forming) 复合成型（铸轧、铸挤、锻轧、挤轧等） 第七页，共五十八页。 轧制 第八页，共五十八页。 连铸连轧 第九页，共五十八页。 拉拔 第十页，共五十八页。 挤压 第十一页，共五十八页。 连续挤压conform 第十二页，共五十八页。 喷射沉积 第十三页，共五十八页。 粉末冶金发展简史 约3000年前，埃及人就制得海绵铁，并锻打成铁器； 3世纪，印度人用同样方法制得“德里柱”，重达6.5吨； 19世纪出现Pt粉的冷压、烧结、热锻工艺； 现代粉末冶金从1909年，W.D. Coolidge 的电灯钨丝问世开始。 第十四页，共五十八页。 现代粉末冶金发展的三个重要标志： 1909年制造电灯钨丝的技术成功（W粉成形、烧结、锻打、拉丝）；1923年硬质合金研制成功。 20世纪30年代，多孔含油轴承成功；相继发展铁基机械零件 向新材料、新工艺发展：20世纪40年代，金属陶瓷、弥散强化材料（如烧结铝）；60年代末～70年代初，粉末高速钢、粉末高温合金，粉末锻造技术已能生产高强度零件。 第十五页，共五十八页。 粉末冶金材料和制品 出现年代 钨 1909 难熔碳化物 1900～1914 电触头材料 1917～1920 WC-Co硬质合金 1923～1925 烧结摩擦材料 1929 多孔青铜轴承 1921～1930 WC-TiC-Co硬质合金 1929～1932 烧结磁铁 1936 多孔铁轴承 1936 机械零件、合金钢机械零件 1936～1946 烧结铝 1946 金属陶瓷（TiC-Ni） 1949 钢结硬质合金 1957 粉末高速钢 1968 第十六页，共五十八页。 粉末冶金特点及与其他成形工艺的比较 （一）一般特点 1．优点 （1）可生产普通熔铸法难于生产的材料 ① 多孔材料（孔隙度可控）； ② 假合金（如Cu-W）； ③ 复合材料，如硬质合金和金属陶瓷、弥散强化材料、纤维强化材料； ④ 特种陶瓷（结构陶瓷、功能陶瓷）； 第十七页，共五十八页。 某些P/M材料与熔铸材料相比，性能更优越 ① 避免成分偏析、晶粒细，组织均匀，性能大幅提高。如，粉末高速钢、粉末高温合金。 ② 钨、钼、钽等难熔金属采用熔铸法晶粒粗大、纯度低，工业上一般采用粉末冶金方法生产。 第十八页，共五十八页。 （3）对制品成型有明显优势 ① 是一种少切削、无切削工艺（近净成型near net-shape）； ② 可大批量生产同一零件；