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第十章 逆向物流与绿色物流 实例1:龙钢与湘钢的“循环物流” 实例2:逆向物流反击战—飞利浦减少退货的策略 实例3:绿色装卸搬运 案例1:济钢第三轮清洁生产的总体思路 案例2:雅诗共黛的逆向物流管理 案例3:成都废旧物流产业化 实例1:龙钢与湘钢的“循环物流” 一、龙钢集团实现废弃物闭路循环利用 近日，龙门钢铁集团循环经济产业园落成，新型建材生产线同时竣工投产，从而使龙钢集团的固体废弃物全部实现了闭路循环利用。这是龙钢集团通过利用市场机制、延长产业链条、促进企业循环经济发展、提高资源利用水平而取得的成果。 龙钢循环经济产业园位于龙钢集团公司东侧，是龙钢集团引人市场机制、延长产业链条而聚集起来的循环经济项目及相关企业。其中的陕西德龙粉体公司超细粉生产线项目，由龙钢和西安建筑科技大学联合组建，总投资1. 45亿元，以龙钢公司生产过程中产生的水渣为原料，可年产纳米级超细粉100万吨。龙钢集团翔龙公司瓦斯灰回收利用项目是龙钢为综合利用炼钢生产过程中产生的瓦斯灰，是与翔龙公司共同兴建的，投资800万元，共建设烧结炉4座，年可处理高炉瓦斯灰4万余吨，回收含铁成品矿约3万吨。华龙耐材公司由龙钢与河南康华耐火材料公司合作组建，对废弃耐火材料进行回收、加工和重复利用。 下一页 返回 实例1:龙钢与湘钢的“循环物流” 环保产业开发公司的钢渣分离和综合利用系统、自动切块生产系统、污泥造球系统，对炼钢废渣分级磁选，回收处理，使钢渣回收率达到100 % 。 兴龙热电公司以龙钢富余的高炉煤气为主要燃料，建设规模为25 MW抽气冷凝式机组2台及130吨/小时中温中压燃气锅炉2台，总投资2亿多元。一期工程于2006年4月开始发电，每小时利用高炉煤气11. 6万方，每年可发电1. 75亿千瓦时，正在建设的热电二期工程以高炉煤气、转炉煤气和富余焦炉煤气为原料，每年可发电1. 8亿千瓦时。此次开工建设的8万立方米转炉煤气柜用于回收炼钢生产过程中的转炉煤气，投资3 000万元，回收的转炉煤气供兴龙热电二期发电项目。 园区的污水回收治理工程，投资3 300万元，每小时的处理总能力为2 000立方米，在全部回收利用龙钢污水的同时，还回收了龙门生态工业园及上游企业的部分污水，实现了企业内部和区域大循环。 上一页 下一页 返回 实例1:龙钢与湘钢的“循环物流” 据统计，近年来，龙钢共投资4亿元建成多项节能工程和循环经济项目，年回收利用焦炉煤气2. 08亿立方米，高炉煤气32. 42亿立方米，钢铁渣回收率达到100%、综合利用率达到85%，年节煤3万多吨，水循环利用率95%以上，达到全国先进水平。 二、湘钢变“工业三废”为“吉祥三宝” 2007年8月中旬，投资6 000万元的湖南华新湘钢水泥有限公司年产300万吨水泥生产线建设正如火如茶地进行，这一工程可将湘钢工业废渣“榨干吃净”，实现年产值10亿元。近年来，湘钢坚持对工业“三废”进行系统控制、源头治理和综合利用，年创效益6. 69亿元。 湘钢目前拥有年产600万吨钢产能，每年产生的工业废渣不低于200万吨，其中只有30%的废渣被加以综合利用，其余的全部堆放在企业周围的6个垃圾场，占地数百亩。 上一页 下一页 返回 实例1:龙钢与湘钢的“循环物流” 在对工业废渣资源全面调查分析后，该公司尝试直接回收利用含铁含碳废渣，实现资源循环利用效益最大化。此次，湘钢联手国内四大水泥集团之一的华新水泥，将落后的立窑水泥生产线淘汰，积极安装新型水泥生产线。 充分利用富余煤气发电，避免煤气放散对环境的污染。过去，40%的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气被直接排放到大气层。湘钢投资建成煤气发电和循环热能工程后，装有主燃低热值高炉煤气发电机组，装机容量62兆瓦，每年可自发电2. 98亿千瓦时，占公司总用电量的1/3。以剩余煤气为燃料，在发电的同时进行供热，使公司吨钢综合能耗降低25千克标煤，每年可节约25万吨标煤。 上一页 下一页 返回 实例1:龙钢与湘钢的“循环物流” 思考讨论 1.龙钢和湘钢各自的逆向物流有何特点? 2.你从中受到什么启发? 提示 1.逆向物流概念和特点。循环经济内涵。 2.废旧物质回收处理的重要意义。 上一页 返回 实例2:逆向物流反击战——飞利浦减少退货的策略 一、产品退货现象越来越严重，每年因退货直接造成的损失高达几千万美元!怎么办? 目前，家电公司的退货现象几乎成为家常便饭，尽管大部分的家电公司都把退货服务看成是推动新的销售渠道及销售额增长所必须付出的成本，但随着退货现象的增加，一个让人不能满意的数据—无缺陷退货率(No Defect Found)也逐渐变得很高。无缺陷退货率在家电产品中占到了70% , PC产品中占85%，一些种类的小家电更是超过了90%。飞利浦家电公司的情况就明显反映了这一点。作为一
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