《金属材料学》PPT课件.ppt

纯钛： 慢冷时，扩散方式，完成β→α转变； 快冷时，无扩散方式，马氏体转变。 钛合金：转变温度或升高、或降低、或基本保持不变。存在α+β两相区，即β→α转变在一 个温度范围内完成。 钛和钛合金的β→α转变具有下列特点： ⑴新相和母相存在严格的取向关系。如冷却时，α相总是以片状或针状有规则析出，形成魏氏组织。 ⑵钛的β→α转变所需的过冷度或过热度很小。当加热温度超过β相变点后，β相极易长大，形成粗晶（由于高温加热而造成的脆性称β脆性）。 ⑶β相区加热形成的粗晶，不能像钢铁那样利用同素异晶转变使之晶粒细化；只有经适当形变再结晶才能消除粗晶魏氏组织。（原因：钛的两个同素异晶体比容差小，仅为0.17％，而铁为4.7％，同时钛的弹性模量小，在相变过程中不能产生足够的形变硬化，以引起基体再结晶，使晶粒细化。） 第三节 相变及热处理 钛合金－相变及热处理 β相在冷却时的转变： 根据合金成分和冷却条件，加热到β相区的钛合金可能发生下列转变： β→α+β ： β→α+TixMy ： β→α?或α?? ： α? ：密排六方晶格，为六方马氏体 α??：斜方晶格，为斜方马氏体 β→ω ： ω：亚稳定六方晶格 β相在慢冷时的转变 β相在快冷时的转变 β相在慢冷时的转变： 合金加热到β相区后缓冷：将从β相中析出次生α。随着温度降低，次生α相不断增多，β相不断减少，β稳定化组元浓度连续增高。当达到室温时，两相分别达到各自平衡浓度，室温得到α+β平衡组织。 缓冷时，先在原β晶界开始形核长大，形成晶界α，然后从晶界向晶内呈集束状扩展，直至互相接触为止。相互平行位向一致的一组片状α构成一个群体，称为α集束，β相处于片状α相之间，呈连续的或间断的层片状，冷却后形成魏氏(α+β)。加热温度愈高、冷却愈缓慢，则α片愈厚，α集束尺寸也愈大，形成位向比较单一的集束，这种组织称并列式魏氏结构。 冷却速度较快时，α相不仅可在晶界上生核，同时在β晶粒内部可独立生核，这样α群体数目增多，组织细化，这种由多种取向的片状α相构成的组织称作网状魏氏结构。 钛合金－相变及热处理 钛合金－相变及热处理 加热到α+β两相区慢冷：与上述转变主要差别是：①原来存在的α相在冷却过程中不发生转变，为了与析出的次生α相区别，称为初生α。②随着冷却速度减慢，次生α相由晶内成核逐步变为在初生α相和β相界面处成核长大，并与初生连成一体，而β相呈网络状(晶间β)，网络状β也可能进一步集聚成块状。③加热温度较低，β相浓度较高，过冷度较大，故转变组织更为细密。 某些两相钛合金从β相区或(α+β)相区上部温度连续冷却时，在β→α转变时，β／α相界上存在界面相或界面层。界面相由两层组成，靠近β相一边的层比较完整，且外观较光滑，称单片层，具有面心立方结构；靠近α相一侧的层有许多条痕，称条纹层，具有六方结构，但和相邻的α相晶体取向关系不同。界面层厚度与冷却速度有关，在适当的冷却速度下，厚度达到最大值。界面相是在连续冷却时β→α转变的一个过渡阶段，面心立方单片层是β→α转变的一个中间结构，条纹层已接近完成β→α的转变。 β／α界面相的存在对两相钛合金性能产生影响，疲劳裂纹易在界面层萌生。 Ms和Mf分别表示马氏体转变开始温度和终了温度，这两个温度随β稳定元素浓度的增加而降低，达到室温时的对应浓度称临界浓度Ck和Ck?。对应的淬火温度称临界淬火温度tk和tk?。低于tk温度淬火，β相浓度大于Ck，故淬火时不发生马氏体转变。而淬火温度超过tk?后，β相浓度低于Ck?故马氏体转变得以全部完成。 Ck～C3 C1～Ck? C2～Ck Ck?～C2 钛合金－相变及热处理 β相在快冷时的转变 ⑴不同成分钛合金从β相区淬火时的组织变化规律： 钛合金从β相区淬火，发生无扩散的马氏体转变： 当β稳定元素含量少时，β转变为α?马氏体。 若β稳定元素含量高时，β转变为α??马氏体。 当合金元素含量在临界浓度附近时，淬火形成亚稳定六方晶 格ω相。 ω转变与马氏体转变的异同点： 相同点：相变速度快，即使很高冷速也不能抑制其进行；母相与ω相成分相同；转变具有可逆性，保持共格界面等，故β→ω变是一种无扩散转变。 不同点：形核率高，形核容易，长大困难，尺寸细小弥