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热电厂扩建工程炉工程施工投标文件 第一章主要施工方案 一土方及基础工程 1、土方开挖 土方开挖前应确定开挖范围内及开挖边坡附近的电厂原设施的情况。如果开挖影响这些设施的正常运行，应采取必要的支护及其它措施，以保证电厂的正常运行。 土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运土，人工配合清基，预留回填土运到电厂指定地点，多余土方外运。基坑开挖按1:1放坡，基础外留1000mm宽的施工作业面。为防止桩基不受扰动，机械开挖时预留500mm深，人工清理。 开挖顺序：从固定端向扩建端进行，一次开挖完。 2、土方回填 土方回填采用自卸汽车运土，推土机推土，机械夯实。分层回填，土质及密实度，附合设计及规范要求。 3、基础施工 厂房柱基础和锅炉基础同时施工，汽机房、锅炉房零米地下设施根据设备安装的具体情况安排施工。 模板采用组合钢模板。 钢筋采用机械加工，现场绑扎。锅炉房基础施工时，应严格控制基础短柱主筋间距、标高，以便与上部预制柱接口，控制措施是柱顶端部加设角钢框模具。 二除氧煤仓间现浇框架 新建主厂房B排与原主厂房B排对齐，与原主厂房扩建端不脱开。除氧煤仓间柱距为7米，共建4个柱距，跨度为12米。 根据层间及结构情况，分六个施工段分段进行施工，分段位置：8.0m、13.6m、19.6m、25.5m、28.4mo 1、现浇钢筋混凝土框架施工时搭设满堂钢管脚手排架，排架外侧设1米宽的施工作业平台，作业平台上满铺钢跳板并与钢脚手绑牢，平台外设护栏并满挂安全网；脚手架每隔6米设一安全隔离平台（采用50mm厚木板铺设）,在扩建端设一之字形人行坡道。 2、模板采用组合式钢模板，模板不足部分采用木板补齐。柱模支设时，在柱脚处留设清渣孔，沿高度方向每隔3000mm在侧面留设门子板作为混凝土的浇筑孔。柱模按750nlm高度设?48钢脚手管抱箍加固，另外，在柱大面增设对拉螺栓内拉，对拉间距与抱箍间距应对应。主梁侧模采用对拉螺栓加固。支梁底模时，应按规范要求起拱。 3、钢筋采取在钢筋加工厂集中加工，现场绑扎。除主梁主筋结头采用闪光对焊外，其它钢筋均采用搭接绑扎，钢筋结头位置及数量应附合设计及规范要求。柱筋与前期工程柱头钢筋接头时采用熔槽焊。柱筋绑扎应在作业脚手架施工至相应高度后进行，以便柱筋固定和人员作业。 4、预埋件固定：采取增设附加钢筋的方法，埋件点焊在附加钢筋上。 5、混凝土采用商品混凝土泵送，无法泵送的部位采用吊车吊灰斗方式浇筑。柱混凝土应分层轮流浇筑，混凝土浇筑落差超过3m的应从柱侧面浇筑孔下灰。梁式板的浇筑沿次梁的方向进行。平台浇筑时，应在柱的四周预埋锚筋以便上部柱模生根加固。混凝土采用覆盖草袋子浇水的方法养护。施工缝的留设及处理按设计及规范要求进行。 三钢筋混凝土构件预制方案 1、场地布置：D柱、汽机A排柱、吊车梁、连梁在预制场预制，预制场布设在扩建端，预制场地平整后用蛙式打夯机夯两遍，四周设300mm深的排水沟以排除雨水。 2、柱考虑具体情况分段叠层预制，后吊装的放在底层，先吊装的放在上层，叠层视情况叠2—3层。 3、采用组合式钢模板，板分段处、梁端、牛腿等部位采用木模。 4、柱叠层施工时，基层和叠层间按一定间距设砖支墩支垫。 5、预制件中钢筋接头采用闪光对焊，分段处钢筋接头断开。钢筋骨架直接在模上绑扎，以减少倒运工作量。绑扎时，搭设临时脚手架将钢筋骨架架起绑扎。为防止骨架变形在侧面每隔3米设剪刀撑。为保证分段处钢筋对齐的技术措施：用①30钢管做上下端头筋的固定套，柱根处主筋间距应与基础柱根插筋对应。 6、预制梁上设吊环，柱上设680钢管吊装孔。 7、混凝土采用商品混凝土；混凝土浇筑应分段进行，柱应按从根部到顶部的顺序连续浇筑。混凝土浇筑完覆盖草袋子浇水养护。 8、预制构件施工时备一些苫布或塑料布，当浇筑混凝土遇雨时，及时盖好混凝土表面，以保证构件的内在质量和表面工艺。 9、预制构件起模、翻身用50吨汽车吊，柱运输和堆放时应立放，下垫道木，运输时应用钢丝绳将构件绑牢，堆放场地应平整、坚实，最好将构件堆放到道边。 10、大型预应力屋面板考虑采用外委加工，由预制构件厂进行工厂化生产。但应做好对其生产过程及工艺的控制，以保证构件的制作质量。 四主厂房结构吊装方案 锅炉间柱距为7米，共建4个柱距，跨度为24米，汽机间跨度为18米，扩建一个柱距。 1、吊车选择及主要吊装顺序 60吨塔吊负责锅炉间结构吊装。 锅炉间吊装顺序为从固定端向扩建端逐层吊装，各层柱子吊装后应及时把各层纵向连梁吊好。同时应做好接头处的二次灌浆工作，以形成纵向结构。2、钢筋混凝土梁柱吊装方案 ⑴吊前须压自然养护的混凝土试块，确定构件混凝土强度达到设计或规范要求，方可起吊。构件安装前检查构件几何尺寸；预埋件数量、位置；构件编号、标志是否正确，并做好记录；复核柱、梁主筋位置尺寸；复核柱身、基础短柱上