过程管理制度.doc

混凝土施工配合比审核及发放制度 1、项目部试验室值班人员对当班骨料含水率进行测定后，计算施工配合比。 2、由试验工程师进行复核后交技术负责人审批。 3、经审批后的施工配合比报现场监理。 4、经现场监理同意后交拌合站，并由操作人员签收。 5、拌合站操作人员将按配料单进行输入数据，并应由当班试验人员确认。 试验检测事故分析制度 1．凡属下列情况之一者均视为检测事故： ① 试验时弄错来样单位。 ② 样品丢失损坏或因保管不当，样品性能丧失下降。③ 加工试样时，弄错规格以至无法弥补。④ 未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。 ⑤ 检测时未及时读数、未填写原始记录或漏检项目而写不出检验结果。 ⑥ 由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作要求，使检测结果达不到要求的精度。 ⑦ 已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确。 ⑧ 检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密。 ⑨ 检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。 2．一旦发生事故，应立即报告试验室负责人，并在统一格式的事故登记表登记。事故发生后，应立即采取措施，防止事态扩大，并保护现场，通知有关人员处理事故。 3．对事故应及时进行调查，弄清事实，由负责人主持召开有关人员参加的会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育或处理，并总结教训，杜绝此类事故重复发生。同时应迅速采取纠正措施，保证检测质量，减少不必要的损失。 4．重大事故发生后，试验室应及时向上级递交事故专题报告。并积极配合上级部门的进一步调查处理。 不合格品管理制度 1、所有的不合格品不得进入施工现场，严禁使用到工程中。 2、对进入施工现场的钢筋、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉、砂、石等原材料，如发现检测不合格，需首先检查试验仪器的状态和精度，然后在监督员的监督下用相同和不同的检测方法进行重复检测。若经过两次以上的平行和重复性试验仍不符合要求，则不得使用，必须清退出场。 3、对于钢筋焊接、机械连接等试件中出现的检测结果不合格，由现场质检员负责组织双倍抽样检测，如仍不合格禁止使用。如施工工艺不符合要求，则采取相应措施改进施工工艺。 4、对于混凝土试件中出现的不合格，要进行回弹、钻芯取样等检测，如仍不合格，则由项目部委托专业混凝土实体评估单位进行构件安全评估。 5、对于可以挽救的不合格品，如碎石含泥量超标、砂卵石过多等，必须经过颗粒级配处理以满足工程质量要求。 对于发生的所有不合格品必须有记录，数据齐全。并由现场技术负责人负责组织物资部门、技术部门和试验室等召开分析会议，制定对策，并会同监理单位见证不合格品退场全过程，留存退场记录和影像资料，录入不合格品台账，杜绝类似事件重复发生。 混凝土、砂浆配合比管理制度 1、混凝土、砂浆结构物施工的最终目的是满足结构安全、使用功能，做到内实外美。配合比设计的优劣对混凝土、砂浆结构物施工起着关键作用，因此，各施工单位要非常重视混凝土、砂浆配合比设计、选定工作。 2、混凝土、砂浆配合比设计要从技术和经济两方面综合考虑，既要满足标准规范规定的技术条件，又要经济合理。 3、为保证高性能混凝土耐久性能、混凝土强度、改善工作性能、节约成本，混凝土施工应掺加不同品种、性能的外加剂和外掺料。 4、 混凝土、砂浆配合比设计要充分考虑耐久性要求，通过优选原材料，掺加外加剂和外掺料，采用新材料、新工艺的方法和措施提高混凝土耐久性能，满足设计规范、试验规程要求。 5、工程开工前, 施工单位试验检测机构首先进行各种原材料试验，选定各种原材料，为配合比设计做好技术准备工作。 6、不同的品种、规格型号原材料要分别设计配合比，最后应用统计分析方法优选出一种合适的配合比。 7、 施工过程中，如果原材料有所变化，应及时重新设计配合比，严禁不做试验套用以前的配合比施工。 8、混凝土、砂浆施工必须首先设计配合比，依据配合比施工，严禁没有配合比盲目施工的现象发生。 9、 驻地监理机构要加强混凝土、砂浆配合比监督检查管理工作。工程开工前，施工单位要将选定的配合比报送驻地监理机构，并填写《混凝土、砂浆配合比审批表》，驻地监理机构进行验证试验，合格后进行书面批复，施工单位依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。 10、 施工中，在开盘以前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标识。施工过程中，加强监督检查，确保按配合比施工。 11、施工单位试验检测机构应指定业务能力强、综合素质高的同志负责配合比设计工作，该同志应具备大专学历、工程师以上技术职称、从事试验检测工作满8年。 12、施工单位要建立混凝土、砂浆配合比设计台帐，统一规范管理，必要时应对各种配合比进行对比分析。 13、 施工单位在进行配合比设计工作时，提倡采用新材