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企业制造过程数据治理问题思考及对策 摘要：本文通过企业制造过程数据治理问题思考研究实施及应用，在协同平台中实现对工艺零件、技术单有关零组件及拒收单新增零组件等过程数据的有效管理，实现过程数据创建、编辑、更改、维护。实现生产数据的有效传输、过程数据零组件的高效生产。 关键词：过程数据；工艺设计；构型管理 为了成功进行飞机的协同研制管理，建立了数字化的协同平台管理数据信息系统，协同平台是以飞机研制实际需要为目的开发的数字化平台，统一存储、组织、管理和控制各种类型的协同研制数据，对贯穿飞机全生命周期的业务管理和活动提供有效的支撑。 公司现有的平台实现完整制造构型管理，建立统一的制造构型库，能够按照合理的方式组织各类数据，按照批、架次进行数据管理，实现了飞机研制数据的一致性、有效性、安全性、完整性和可追溯性。 但在生产研制过程中，逐渐暴露出一些业务的不适应问题。主要反映在以下带不同交接状态形成工艺零件的管理、技术单、不合格品审理单产生的零组件管理等几个方面。为高效、准确进行过程数据的相关活动，开展了过程数据管理研究，减少人工作业的环节，使过程数据的相关活动趋于正常化。 1? 同一工程图号带不同交接状态形成工艺零件的管理、相关工艺准备及后续计划下达、产品交付 1.1 问题描述（同一工程图号多种状态产生的背景及现象说明） 工艺零件：为实现产品设计数模和功能的最终要求，根据工艺过程设计的需要，工艺部门用交付规范定义的工艺过程产品。 背景：由于装配工艺设计的需要，需对同一工程零件在不同装配位置提出不同要求（如取制不同数量的导孔、在工程零件上不同位置预留不同余量等），进而形成同一工程图号多种状态的零件。 现象：如工程设计为单机数量：4。由于提出交付规范对不同装配位置提出了特殊要求，从而形成工艺构型件单机数量 2。则实际生产应为原图号2件，图号带后缀-901，2件。 2.2? 解决方案 为了对同一工程零、组件带不同交接状态的零、组件进行有效管理，以前是发工艺指示单，针对工艺文件及生产交付制定如下措施： 管理原则：对同一工程图号带不同交接状态的零、组件，为保证PBOM结构与EBOM结构的一致性，避免数据管理混乱，不进入PBOM管理，不改变PBOM结构。 使用协同平台时，交付规范（或交接状态）应基于协同平台中的PBOM工程图号下建立，若自发创建，必须将交付规范与对应的工程图号进行关联。 毛料状态中零件编号对应零件交付规范中的零件编号。 相关单位基于PBOM的工程图号下编制不同交接状态的多份FO，FO编号按交付规范含有-901、-902等后缀信息，零组件编号为对应的工程图号（若是自发创建，需在提交审签前与相关部件进行关联）。 接收交付规范（或交接状态）单位工艺员负责将交付规范（或交接状态）传递至基层单位计划员。 ERP系统按PBOM下达生产计划，车间计划员根据交付规范（或交接状态）中所列选择下发制造指令。 2.3? 解决情况 ERP生产管控系统同一工程图号带不同交接状态形成工艺零件，计划下达只下达工程图号，不下达工程图号后加尾缀号（-901、902……909）的工艺零件图号，车间计划员依据有关文件（不同交接状态的多份FO）和交接状态表调整为工程图号带-901、-902等后缀形成的工艺零件图号进行生产，零件按装配车间交接状态生产和交付。 2? 技术单、不合格品审理单（以下简称拒收单）产生的零组件的管理、相关工艺准备及后续计划下达、产品交付 2.1? 问题描述 拒收单是由生产单位发出，设计在对其进行处理时仅在拒收单上添加新增零组件（即特制件），未按正常产品模式进入EBOM管理。按遵循单一数据源的原则，顶层工艺设计未对拒收单的相关零组件进行管理，相关的工艺准备及后续计划下达以及整机的制造符合性核对等需要多部门相互协调、人工干预完成。 2.2前期解决情况 工艺准备：技术单、拒收单相关单位在协同平台自行创建新增零组件FO/AO编制任务，并完成审签。计划部门通过ERP系统手工下达生产计划。相关单位接到生产计划后，通过ERP系统出版相应的FO/AO进行生产。整机制造符合性核对时，人工进行数据叠加统计。 2.3存在问题 技术单、拒收单新增零组件相关工艺设计、生产计划下达以及后续整机符合性校核等工作需靠多部门、人工干预完成，这不仅需要人员有较高的技能水平，还要具备较强的责任心，相关工作的效率不易保证。???????? 3? 过程数据治理问题思考及对策解决方案 以上几个方面涉及到的问题有别于基于正常工程数据所进行的管理活动，也就是过程数据的管理问题。前期在过程数据管理上一直采用人工处理的方式，如此以来，效率低下、生产脱节、人为错误等问题始终得不到有效解决，过程数据的完整性、正确性要靠具有相应技术水平且责任心很强的人员来保证，中间环节涉及管理、工艺、生产等相关人员。随着信息