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新型固化水修井液体系的室内评价 固化水体系承压能力的评价 从上表可见固化水暂堵层一旦形成，可承受11MPa以上的压差而不破裂，暂堵效果良好。如果储层属于正常的渗透性漏失，固化水应该形成很好的暂堵。按东河塘油田的压力梯度计算，固化水可以承受由此而引起的正压差。 新型固化水修井液体系的室内评价 体系的滤失时间和滤失量 新型固化水修井液体系的室内评价 高温下特种无（低）渗漏完井液的岩心动态污染试验和失水曲线特征 新型固化水修井液体系的室内评价 新型固化水修井液体系的室内评价 新型固化水修井液体系的室内评价 利用高温对特种无（低）渗漏完（修）井液暂堵层产生的化学变化，提高低孔低渗储层的暂堵效果，形成质量优异的人工井壁，这是一个技术上的突破，为低孔低渗储层完（修）井液的防水相圈闭和其他敏感性损害提供了一个新的技术思路和工艺。 新型固化水修井液体系的室内评价 固化水的流动性能评价 按配方浓度进行配制冲砂液，粘度在35～110mPa·S，修井液可自由流动。 固化水体系的钻屑回收率 在低压油气井的修井作业常常要进行冲砂作业，因此，固化水体系必须要有良好的携砂能力，同时岩屑不能发生水化分散，所以安排了固化水体系携砂能力的评价。 在固化水不同粘度的条件下，钻屑的回收率在62~84%，回收较好，固化水对钻屑的影响较小。通过观察没有发现钻屑在固化水体系中沉降，说明固化水体系有较好的携砂能力。 新型固化水修井液体系的室内评价 新型固化水修井液体系的施工工艺 固化水的配浆工艺 准备好储浆用的罐，并彻底清洗干净，储罐和循环管线中应没有铁锈和杂质； 在储罐中加入计量的淡水，如水质不好应过滤； 按比例首先加入固化引发剂，搅拌均匀； 按比例加入固化剂和胶体保护剂，搅拌或循环均匀待用，并测定固化水体系的性能。 新型固化水修井液体系的施工工艺 固化水体系的注入和循环工艺 可采用常规的泥浆泵或压裂车注入固化水体系，并替出原来井内的液体； 在注入过程中注意泵压的变化，如泵压过高可适当降低排量； 固化水体系停泵后，重新启泵时，应注意逐渐加大排量，以免过大的激动压力压裂油气层； 循环时，要注意去掉泥浆振动筛上的筛网，防止固化水跑浆； 冲砂作业时，固化水体系可循环使用，但应注意冲砂作业结束时，井内替满干净的固化水，再进行其它作业。 新型固化水修井液体系的施工工艺 固化水体系的破胶工艺 化学法破胶和气举联作 酸液破胶 氧化剂破胶 不破胶的诱喷方法 前面的实验表明：固化水体系有良好的自然反排能力，为了简化工艺，减少资金的投入，可以考虑不破胶直接诱喷，而且也可以减少破胶后修井液进入产层的可能性。 如施工井附近有气源，可装气举阀，通过气举诱喷； 可通过连续油管，进行注液氮诱喷； 如果地层压力系数大于，可通过管内替入清水或柴油诱喷。 特种无（低）渗漏完（修）井液体系的施工工艺部分 作业完成后特种无（低）渗漏完井液不破胶的施工工艺 如果破胶，势必在下生产管柱过程中会发生大量液体漏失的问题，这就违背了使用特种无（低）渗漏完井液体系的初衷； 不破胶直接诱喷，会滞留在井眼油气层底部，井生产时会对生产流程造成影响或使钢丝作业困难的问题； 将特种完井液体系和常规完井液组合使用，特种完井液做为完井液的射孔液或修井时的压井液替入油气层段，其他井段仍采用常规完井液，并利用常规完井液进行循环和压井，作业结束后，最后一次刮管时，用常规完井液替出特种完井液，即可进行后续作业。 特种无（低）渗漏完（修）井液体系的施工工艺部分 东河塘油田的储层特征和潜在的损害因素 东河塘油田的储层特征和潜在的损害因素 东河塘油田的储层特征和潜在的损害因素 东河塘油田储层的物性是属于中孔中渗储层，油层的平均孔隙度在14.3~15.6%，平均渗透率在76.1~77.6%。东河塘油田储层的平均孔喉直径mm，最大孔喉直径mm。 此类储层极易受到修井液中固相和液相的损害。对此类储层所使用的修井液应该是无固相的，同时修井液还应具备冲砂和携砂的功能。 此外修井液的液相如果大量进入此类储层，由于储层的孔喉较小，水饱和度的增加，会大大降低油的相对渗透率，也就是所谓的“水锁”效应，导致进入油层的修井液难以反排，修井作业结束后，反排周期加长，有的井甚至没有产能。 东河塘油田的储层特征和潜在的损害因素 修井液不应与地层原油发生反应形成乳状液，从而堵塞孔喉。如果因为洗井的需要必须使用表面活性剂，必须对表面活性剂进行筛选，防止乳状液的生成。 修井液的大量漏失势必降低井眼周围储层的温度，一旦温度降至沥青、石蜡和胶质的析出点，就可能在地层内形成结蜡和结沥青，而且这一过程难以逆转，所以必须控制修井液的漏失。 地层水中Ca2+，Mg2+，Ba2+和Sr2+的含量较高，如果修井液不配伍，容易形成垢，特别是后两者的垢