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制程检验是关键 制程品管 分类 IPQC QC FQC 方式 巡回检验 定点检验 内容 过程参数工程指标 工序品质 产品品质 要求 专职且助有资格的人员担当 检查、检验作业 目的 发现不良事项 发现不良品 措施 要求纠正特别严重时关机 剔除不良品、放行合格品 高效的制程巡回检查 是产品制造过程中，用巡回的方式定时检查和确认各参数、作业变更、使用的标准等是否符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方式，简称IPQC 巡回检查：指定时的按项目分别轮流检查 制程：指的是产品制造过程 制程巡回检查方式的特点：管理项目多、使用人员少、效果明显，所以效率高 设置IPQC的因素 主要来自于公司现场的实际需要和相关面对产品工艺的要求 内容： 生产自动化程度。程度越低，IPQC需要管理的项目越多 公司管理制度。越不正规，IPQC的必要性越大 人员水平素质。越差，IPQC要求越严 设置IPQC的因素（续） 生产工程变异的因素。产品品质越不稳定，IPQC 的巡回时间间隔越要缩短 顾客的要求。顾客对制程审核的要求是IPQC的工作重点 最高管理者的要求。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向 其它方面的要求 制程巡回检查 IPQC 巡回间隔时间 检验项目数量 检验项目难度 每2小时检查1次行不行 哗！差不多有28个项目啊 有的项目难度较大需要检查7~ 8分钟 工序品质控制 指工序处于定制状态，即人员、设备、材料、方法和环境处于稳定状态的实际加工能力（工序保证品质的能力），工序能力越高，品质波动越小，反之示然。 合格产品是建立在操作者能忠实执行工艺规范的基本条件下 监督、设制重点工序是以防蔬漏于万一和节省品质成本 工序检验与“首检三检制” 在工序流程的全过程中，要求员工牢固地树立“一切为了用户”，“下一道工序就是用户”的强烈的品质意识，并付诸实现。所以工序检验是关键 检验种类：操作者自检、工序巡回检验、最终检验 具体内容 操作者自检：工人是产品的制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果（合格与不合格）按规定存放 工序巡回检验：工序检验员除要按规定重点监督、检验关键的工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈（重大品质问题非工序检验员处理范围）并作好记录 具体内容 最终检验：每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证以合格零件供给装配工序，若输出工件是成品，其最终检验就是“成品检验”,目的是防止不合格品出厂,一般有采用“全检”方式,如对有关安全和重要的品质特性；有采用分批抽样或边检边抽样方式，甚至在此基础上进行品质复检，不管哪种方式均按检验规范执行。 检验误差有几种类型 技术性误差 粗心大意误差 程序性误差 明知故犯性误差 发现检验员检验误差的方法有： 重复检验 循环检验 复合检验 改变检验条件 建立标准品 不合格品控制 不合格品：凡是不符合产品质量标准（或规格）的产品统称为不合格品 废品：不能按规定要求使用或不能经济地进行返修的不合格品 返修品：经返工或修理能达到原定或新定（处理过程中临时制定的）技术标准的不合格品 超差处理品：某些特性不符合规定要求，但能满足适用性要求，经质量部门的关人员功指定人员审批同意超差使用的不合格品 不合格品管理的工作流程 开始 上工序 鉴定 合格 不合格 标示 隔离 处理 记录 下工序 结束 报废品处理的工作流程 开始  待报废品 有价值 估算返工成本 无价值  返工处理 检验 不合格 报废品  合格 入库