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纯生啤酒的历史 纯生啤酒起源于90年代中期，我国最早的纯生啤酒是珠江啤酒厂生产的,98年投放市场。 纯生啤酒的现状与发展前景？ 我国年生产啤酒近2200万吨，而目前纯生啤酒产量还不足50万吨，在日本纯生啤酒产量占啤酒总产量的95％，德国占50％，而我国还不到3％，但是，纯生啤酒已代表中国啤酒市场的发展方向，是啤酒业的一次革命，它符合消费潮流，前景广阔。 4、 纯生啤酒是20年代末在我国兴起的，纯生啤酒的酿造是啤酒界的一次革命，从原料、工艺、设备、均与传统酿造啤酒有着巨大的区别，突出的特点就是无菌酿造、设备价值昂贵、生产成本加大，仅检测费用比普通啤酒高20倍，可以说纯生啤酒是高科技产品，因此它的价格较高。 谢 谢 大 家! 啤酒工厂酵母管理 李永仙 顾国贤 江南大学生物工程学院 一.? 啤酒酵母的扩大培养 啤酒工厂是一个从啤酒酵母开始，发酵时将需要接入1~5×1018个细胞，酵母的扩大培养是否正确合理将深刻影响发酵、影响啤酒风味。严格的无菌操作、适宜的培养基、合理的扩大比、正确的通风量和移种时间是扩培的关键。 1、 培养基 优良的麦汁是酵母适宜的培养基。 目前很多工厂扩培麦汁（实验室和大生产）直接采自大生产的麦汁，而生产啤酒经常是过高的辅料比，过低的麦汁浓度和氨基氮，贫乏的营养状态培养不出健壮、优良的酵母 在实验室阶段的扩培，要求选择优良的麦芽，低辅料比（15~20%），在实验室制备。较长时间的糖化，麦汁浓度控制在11oP，低苦味值（约12），并且在麦汁煮沸时添加鸡蛋清澄清麦汁，培养器皿干热灭菌后，麦汁采用温和的条件进行消毒（如：MPa，20min）。严禁在消毒时形成过多焦糖和类黑色素等有害物质。 作为大生产的扩培麦汁，也应专门为酵母扩培制造一锅特殊的啤酒麦汁，辅料比不宜超过25%，麦汁氨基氮高（如200mg/L麦汁以上），麦汁浓度为11oP（特别对于一级、二级扩培）。 2、 大生产麦汁杀菌 我国很多啤酒厂汉生罐麦汁杀菌采用MPa，30min，这样的杀菌条件过于强烈，再因为汉生罐一般没有搅拌器，麦汁在罐内加热升温和降温均采用汉生罐的夹套进行，罐内麦汁对流慢、传热慢、时间过长（6～8h），杀菌后麦汁颜色过深，并形成大量焦糖和类黑色素等对酵母有毒的物质，营养成分（如氨基酸、维生素等）也损失过多。 实际上我们并不追求麦汁绝对无菌，只求对啤酒有害的微生物——如野生酵母、大肠菌群、变性黄杆菌、乳酸菌等全部死灭，而对某些耗氧微生物和孢子，由于不在啤酒发酵中繁殖，他们的存在与否不会对啤酒发酵和风味造成损害。所以大生产扩培麦汁只要求消毒，条件可温和得多。 国外很多啤酒厂大生产麦汁，直接采用经回旋沉淀槽沉淀后的热麦汁输送至酵母扩培间二级种子罐，适当补充营养物质（如添加酵母营养盐），用外置薄板加热至100℃，保持20min，再用外置薄板冷却至汉生罐培养温度，泵入汉生罐。作为汉生罐培养麦汁，不用再消毒。留下的作二级扩培麦汁，这样麦汁既能保证无菌，又能保证麦汁营养和少产生多酵母有毒害的物质 。 3、 扩大比 在逐级扩大培养中，正确选择扩大比，会影响到起始细胞浓度、扩大培养时间、酵母菌龄一致性以及在扩大培养中抵抗杂菌污染的能力。扩大比遵循的原则如下：在汉生罐以前各级，由于采用较高培养温度（25~27℃），酵母倍增时间短，无菌操作条件好，可采用比10?20；反之，汉生罐以后各级，采用低温培养（不大于13℃），酵母倍增时间长，杂菌污染机会多，扩大比宜小，一般1?4~5。 例如：大罐发酵，每罐麦汁量为100m3，若希望发酵接种后细胞培养后浓度为15~20?106/ml，则汉生罐以后各级扩大比若定为1?5，可按如下安排，设每一级细胞培养浓度为75?106个/ml。则最末一级（N）罐有效容积为大罐容积： Vn?106 /75?106 )?100m3 =25m3 n-1： 25 m3/5=5m3 n-2： 5m3/5=1m3 n-3： 1m33(即定为汉生罐容积) 目前在一些啤酒生产厂家中，酵母扩大培养增殖级数太少，常常采用培养过程中追加麦汁（分次追加法）来补救，例如上例缺少5m3一级，直接从1 m3至25m3级。可用先加5m3麦汁培养24h，再补6m3麦汁培养8~12h，再补13m3麦汁培养6~8h，但这种方法仅仅是一种无奈之举。这样的结果使一级酵母将长时间处于低颉氨酸麦汁中，形成较多的双乙酰前驱物质（?-乙酰乳酸），同时由此培养出的种酵母，菌龄差异大，大小不整齐，均会影响到第一次发酵。 4、培养条件 （1）温度 卡尔酵母最适生长温度是31.6~34℃,，实际生产的扩大培养过程中，还需考虑到减少酵母的死亡率、减少染菌的可能及让酵母逐步发酵温度。因此，酵母扩大培养采用逐级降低温度的方法。