家具工厂改善实战案例.ppt

* 从石墨到钻石， 给我们的启示是什么？ 架构决定强度 架构决定价值 架构决定流程 第三十页，共四十三页。 * 巴玛解决方案：简洁的管理流程 客户下单 销售接单 生管：生产计划、采购计划 执行生产计划 执行采购计划 执行物料计划（按采购计划收料、按生产计划备料） 执行质量程序与质量标准 厂长 好的管理流程4特点： 1、闭环 2、单向，不回流，不倒流 3、指向清楚，能正确反应 上下、前后关系 4、客户导向 第三十一页，共四十三页。 巴玛管理顾问公司 张浪教授 四海家具工厂改善实战案例 第一页，共四十三页。 * 彼得·德鲁克说过:管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。 第二页，共四十三页。 * 大不列颠百科全书 关于“神经病”的定义 每天做同样的事，却期望有不同的结果出现，这种人，就叫神经病。 第三页，共四十三页。 * 影响家具工厂效率的第一因素 系统的衰减 1、制程中环节过多，并有先后次序； 2、各环节自行决策； 3、始终存在瓶颈，而且未实施瓶颈管理。 第四页，共四十三页。 * 乒乓球游戏曲线 乒乓球游戏比较真实地反应出工厂运营的现实，大多数游戏所传过的乒乓球都只有平均水平的40－60％，与大多数工厂的实际产量与设计产能之间的差距类似，大多数工厂的产能也只有设计产能的40－60％。 第五页，共四十三页。 * 家具厂通常存在的3大问题 制造流程布局不当 工装夹具、模具不当 打磨始终是瓶颈 第六页，共四十三页。 * 影响家具工厂效率的第二因素 架构不良与管理流程不顺畅 1、架构层级多，结构复杂； 2、管理流程复杂、混乱，对生产现场形成制约； 3、各部门职责模糊，不能够迅速形成管理单位、主办单位、责任单位。 第七页，共四十三页。 * 影响家具工厂效率的第三因素 士气与执行力 1、因收入不确定导致的工资症候群； 2、因系统效率低下而导致的群体无奈症； 3、检查、考核实施不到位导致的执行不力； 4、企业文化、组织纪律等导致的执行不力。 第八页，共四十三页。 * 张浪实战案例 第九页，共四十三页。 * 顾问家具企业现状 准时交单率在50％－60％之间徘徊 制程长达35天－45天 交货时间长达45天－90天 制程及仓库库存物料为月销售额的3倍 一线作业员与管理人员的比例为7:1 第十页，共四十三页。 * 要求顾问效果 顾问时间：4个月； 准时交单率提升至99％； 产量在06年下半年的平均值的基础上上升50％； 综合成本下降10％。 第十一页，共四十三页。 * 建立早会制度，将对干部、员工的教育寓于每天的早会中。 全力以赴 快速执行 用喊口号的办法来解决企业执行力较弱的问题。 第十二页，共四十三页。 * 确立工厂统一的生产指导方针，来统一全体干部、员工的思想。 整单 整款 够数 配套 第十三页，共四十三页。 * 极大地压缩制程，加速物料流转 实木开料 包装 打磨喷油 中纤板开料 部品集结 5天 1天 2天 5天 木工制作 装配 将一个师傅负责1件产品的制作改为小组集体制作，减少制程时间，加快制作速度。 将成熟产品、简单产品在木工制作部分全部进行装配，而到面油后，直接包装出货。 打木头、打底油、喷油3车间统一分组、统一派工，加强3车间9工序之间的协同。 木工部分将设备按照最长的制程重新规划，实现流水线式生产。 第十四页，共四十三页。 * 在大量需要等待时间的瓶颈部门推行流水线式生产，强化不需等待工序之间的连续加工，将待干时间放在晚上，与休息时间重合起来。 拆部品 补灰 打磨木头 喷一次底 打一次底 打二次底 喷二次底 喷面油 部品集结 拆部品 补灰 打磨木头 喷一次底 打一次底 打二次底 喷二次底 喷面油 部品集结 原有作业方式，一个批次完成，才发到下一工序，导致在打磨、喷油制程消耗约15天。 现有作业方式，凡是不需要等待的工序，要按照“one by one”的流水线式作业，按“整款、配套”的原则一套料一套料地顺次加工。 第十五页，共四十三页。 * 生产排程 除各厂预先列出的特殊产品外，均按15天标准进行排程。 因无标准工时，暂按8月12万元/天、9月13万元/天，10月14万元/天，11月15万元/天、12月16万元/天的产值进行排产。 排产的优先顺序为首先，满足已接订单的交期；如果有多余产能，再处理逾期订单，按照销售部门对订单的出货优先顺序,对所有的逾期订单重新排定可以准时出货的时间；若还有多余的产能，再排销售预估及工厂库存计划。 在排程时，要注意包装入库时间与出货时间直接要加一天时间缓冲。 在排程时，要扣除每月休息时间。考虑到制程中存在大量的等待时间，为尽可能将等待时间放在晚上并确保第二天工作量饱满，每月除第一周周日不休外，第二周、第三周