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* * * 谢谢！ * . . . . . . * IQC工作原理 供应商 审核 现场 补料 反馈 品质 反馈 物料 IQC 入库，投入生产 拒收，退供应商 OK NG . * IQC来料检验程序 抽样方案：采用ANSI/ASQC Z１.４ 单次抽样计划， 一般检查水平Ⅱ,AQL值 CRI:0 MAJ:0.25 MIN:1.0 注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验 (为充分保证进料质量﹐不执行正常验检与放宽检验抽检方式的相互转化) IQC检验 正常检验 加严检验 放宽检验 宽收（黄标签） 隔离、入库 生产部挑选使用 宽收批中的不合格品 合格批中的不合格品 合格（PASS章） 不合格（红标签） 挑选（由供应商挑选） 退货 合格 不合格 入库 入库 生产部使用 退库 退库 . * 物料分类 五金组：五金类 塑胶组：塑胶类 电气组：电气类 包装组：包装类 辅料组：辅料类 . * IQC的职责 进料检验 供应商品质管理 跟踪生产中不良物料 实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析 现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络 返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认 . * IQC的作业条件 来料单 有包装的料 标识用贴纸 仪器 适当的环境 报表 工具 标准 检验 . * 处理生产中不良物料的条件 通报采购部 通报生产部 通报供应商 作业不良 自体 不良 来料单 有包装的料 标识用贴纸 仪器 适当的环境 报表 工具 标准 检验 . * IQC的作业时机 进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。 供应商 预收 入库 送料 时机在此 OK NG . * IQC的作业时机 生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。 生产部 检验 退供 应商 不良仓 退料 区分自体不良和作业不良 报废 时机在此 . * IQC的作业原则 紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验 . * IQC批量物料检验必备用具 受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器 . * 检查项目及环境与设施条件 外观检查 功能检查 组装检查 工作配合必备 在有要求时供应商必须提供如下资料 检验成绩书； QC PASS报告或体贴纸； 说明书； 服务卡； 拆开包装后的再包装用材料。 . * 来料品质检验缺陷定义 缺陷 定义 致命缺点(CRI) 影响安规，对人体产生伤害,发生火灾造成生命财产不安全的不良。 如抗电强度、阻燃、安全距离等； 主要缺点(MAJ) 影响产品电气特性,组装及可靠度的不良； 次要缺点(MIN) 不会影响产品的可靠性能,电气特性及组装,只是外观上的缺点 . * 来料品质检验特性认识 基础材料来料品质检测点 基础材料定义 特点 类别 品质检测点 计量值 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 特检应用 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等 各成分含量 . * 来料品质检验特性认识 电子元器件定义 特点 电子器件来料品质检测点 类别 品质检测点 计量值 电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量 计数值 脚位正斜及偏差 标识错误 破损或破裂 刮伤、毛边 混料、错料 点装数量不对 可靠性值，如拉力测试，耐压测试 计量值的特性不符合 包装不符合要求 外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等 产品特定功能，如LED的数字不全、喇叭有杂音等 . * 来料品质检验特性认识 电子装配部件来料品质检测点 电子装配部件定义 特点 类别 品质检测点 备注 计量值 电子特性参数值，如电流、电压、频率等 部分机械参数特性值，如各种尺寸、 计数值 计量值特性规格不符合要求 焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 电路特性，如短路、断路、开路 传动或反应速度 无输出或输出参数有问题 包装 可靠性值，如拉力测试，耐压测试 产品功能不全或有缺点 特定检验部分 原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求 部分破坏性试验，如老化、波形分析等。 也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明 . * 来料品质检验特性认识 塑胶、线材定义 特点 类别 品质检测点 计数值 颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等 上漆、丝印等印刷上的问题 计量值 工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等 特定检验部分 绝缘性 耐冻、耐高