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前工艺执行情况检查记录 前 产品：不锈钢板式 工序编号 工序名称 工艺要求 检查结果 工序编号 工序名称 工艺要求 检查结果 P01 、P11 、P21 P31 P41 下 料 1 、长度L+2,对角线之差≤3。 Z04 密封性试验 1 、干密封试验压力0.8- 1.0Mpa (特殊要求按图纸) 时间1分钟，试验台只适用中心距≤380产品。 2 、产品做好标记，合格产品10分钟内吹干残留水渍 3 、碳钢件部分涂放锈油，油膜均匀。 符合要求 、 、 、 P02 、P13 、P23 H02 拉 伸 1 、 长度L±0. 1。 2 、 宽度B±0.05。 3 、 高度H 0 -0. 15。 4 、 零件摆放整齐。 5 、 无嗑伤、无硌伤。 6 、 周边均匀，不起皱。 210大片符合要求 Z05 打标记 1 、 内容正确 ，字迹清晰 、整齐 、深度一致 ( 0.03- 0.05) ,首检合格后批量生产. 符合要求 Z06 包装 1 、 防尘堵拧紧并力量适中。 2 、 表面清洁无油污。 3 、 附件齐全、牢固可靠、标识清楚。 符合要求 P03 切 边 1 、 长度L±0. 1。 2 、 宽度B±0. 1。 3 、 零件摆放整齐。 4 、 周边均匀，无缺口、无硌伤。 5 、 毛刺高度小于0.06。 C01 翅片成型 1 、 高度H+0. 10 +0.05。 2 、 窗口清晰，不得断裂，表面平整。 C02 切段 1 、 长度L0 -0.5。 2 、 宽度B 0 -0.5。 3 、 切口平直、无毛刺。 符合要求 冲 孔 1 、 中心距L±0.1。 2 、 孔直径D+0. 1 0。 3 、 零件摆放整齐。 4 、 表面无缺口、无硌伤。 5 、 毛刺高度小于0.06。 C03 、H01、 H11 切弧 1 、 中心距C±0.5。 2 、 长度L0 -0.5。 3 、 宽度B 0 -0.5。 4 、 切口毛刺高度小于0.06 ，圆弧以中心线对称。 P05 、P14 、P34 翻 边 1 、 中心距L±0. 1。 2 、 翻边孔直径D+0. 1 0。 3 、 高度H-0.2 -0.6， 4 、 零件摆放整齐。 5 、 翻边无裂口、无磕伤、硌伤、划伤。 210大片符合要求 B02 芯片铆合 1 、 顺序排件，不漏件，铆合轻轻锤击周边6点。 2、 除底片外，大小片一律使用冲孔焊料。 压边300中间起凸芯片没有 用冲孔焊料 B03 45°合口 1 、周边扳边均匀，无小片外露。 200芯片有2片小片外漏 B04 合口 1 、 压边产品周边厚度≤1.25 (大片焊料拉深) ， ≤ 2 、 油压机油压17-20Mpa ，保压5- 10秒。 3 、 芯片厚度3.8±0. 1 ，但必须保证均匀度±0.05。 4 、 无硌伤、压伤、小片外露。 符合要求 1 、 中心距L±0.2。 2 、 底圆直径D±0.5。 P06 、P15 、P35 、P42 、P46 起凸 3 、 顶圆直径D+0.5 0。 4 、 高度H+0.05 0。 5 、 零件摆放整齐。 6 、 凸无偏斜、无拉裂伤痕。 7 、 零件无磕伤、硌伤、划伤。 符合要求 B01 (片子) 焊前处 理 1 、 浸洗液浓度3-5% ，温度50-80℃ ， 时间5-8分钟。 2 、 超声波除油清洗液浓度3-5% ， 温度50-80℃ ， 时 3 、 漂洗、冲洗时间5-8分钟。 4 、 烘干温度120- 130℃ ，时间15-20分钟。 B01 (续 (油侧翅片) 焊 1 、 除油液浓度3-5% ， 温度90- 100℃ ， 时间10-20分 P12 、P22 、P32 、P44 、P52 落料 1 、 中心距L±0.1，长度±0.1，宽度±0.1 2 、 无缺口、无硌伤。 3 、 毛刺高度小于0.06。 210落料符合要求 一 ) 处理 2 、 冲洗时间5-8分钟。 (焊料) 焊前处 理 1 、 除油液浓度3-5% 、温度70-80℃ 、时间5-8分钟。 2 、 冲洗时间5-8分钟。 3 、 沾焊剂焊剂液温度90- 100℃ 、时间5秒钟。 1 、 涂止焊剂成薄膜状 (浓度40%) 。 Z01 芯子组装 2 、 按顺序叠件。 3 、 夹紧力0.8- 1.0Mpa气压。 符合要求 4 、 烘干温度120- 130℃ 、时间5-8分钟。 1 、 除油液浓度3-5% 、温度90- 100℃ 、 时间5-8分钟 4 、 中心距L±0.4。 B01 (续 三) (碳钢件) 焊前 处理 2 、 冲洗时间5-8分钟。 3 、 酸洗液浓度盐酸10% 、硫酸15