焦化装置主要工艺流程教材.ppt

* 第三部分 焦化装置主要工艺流程 初冷器 电捕焦油器 第二十九页，共四十六页。 * 氨水 荒煤气 上升管 桥管阀体 集气管 Π型管 负压管 气液分离器 初冷器 电捕焦油器 鼓风机 中间槽 氨水贮槽 机械化氨水分离槽 中间槽 焦油渣 焦油 冷凝液 氨水 循环水、低温水 氨水 来自脱苯工段冷凝水 去脱硫 焦油贮槽 图 例 固态 气态 液态 第三部分 焦化装置主要工艺流程 第三十页，共四十六页。 2、脱硫 来自鼓冷岗位的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至30℃左右。循环冷却液从下部用泵抽出送至循环冷却液换热器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。来自鼓冷岗位的部分剩余氨水经冷却器冷却后补充至循环液中，多余的循环液返回鼓冷岗位。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢，同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。脱硫后含硫化氢低于50 mg/Nm3的煤气，送至硫铵岗位。吸收了硫化氢、氰化氢的脱硫液从脱硫塔下部自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵送入再生塔，自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔底部进入。再生塔对脱硫液氧化再生，再生后的贫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔，循环使用。（此过程也可由脱硫再生一体塔完成） * 第三部分 焦化装置主要工艺流程 第三十一页，共四十六页。 * 脱硫塔 再生塔 第三十二页，共四十六页。 从再生塔生成的单质硫以硫泡沫的形式浮到再生塔顶部，自流入硫泡沫槽，经搅拌机搅拌、加热，用泡沫泵送入板框式压滤机，被制作成硫膏。压滤机排出的清液返回反应槽，来自蒸氨装置的浓氨水引入反应槽，保持脱硫液的碱度。 由于生产的各种损耗，需要定时补充催化剂，将催化剂及新鲜水加入加药槽，并搅拌使催化剂溶解，然后均匀滴加到反应槽。 本工段一旦出现事故或停产，反应槽内的脱硫液经脱硫液循环泵进入事故槽或直接进入脱硫液放空槽。脱硫塔、再生塔等设备的放空液、管道内剩余液体均排入脱硫液放空槽。 * 第三部分 焦化装置主要工艺流程 第三十三页，共四十六页。 焦化装置主要工艺流程 第一页，共四十六页。 * 第四部分 焦化装置主要工艺流程 第五部分 产品的主要技术指标 目 录 第二部分 焦化生产工艺概论 第二页，共四十六页。 第二部分 焦化生产工艺概论 一、炼焦定义 煤在隔绝空气的条件下，加热950-1050℃，经过干燥（350℃）、热解、熔融（350-480℃）、粘结、固化（480-650℃）、收缩（650-1000℃）最终形成焦炭的过程，称为炼焦。 * 650-1000℃ 350℃ 350-480℃ 黏结 固化 收缩 熔融 干燥 冷却 480-650℃ 煤 焦炭 第三页，共四十六页。 煤干馏所得轻组分:主要产品为煤气、焦油、粗苯、硫铵 煤 焦油 硫膏 粗苯 煤气 硫铵 第二部分 焦化生产工艺概论 第四页，共四十六页。 推焦装煤车 粉碎机 原料场 运输 配煤仓 熄焦车 拦焦车 第二部分 焦化生产工艺概论 煤→焦 的工艺流程 焦仓 导烟车 第五页，共四十六页。 焦炉气 煤气净化中控室 机械化氨水澄清槽 硫胺 终冷洗苯 粗苯蒸馏 污水处理 苯 焦油 煤气 煤气净化主要工艺流程 气液分离器 初冷器 电捕 鼓风机 脱硫塔 饱和器 第二部分 焦化生产工艺概论 硫膏 第六页，共四十六页。 2、常用的煤指标 煤的工业分析（水分、灰份、挥发份、固定炭），它们测定方法简便、迅速，所以较常用；除此之外还有硫份、G值、Y值、 X值、b值等，用于评定煤质量好坏和变质程度。其中： 1） 硫份：洗精煤硫分是指洗精煤所含硫分在洗精煤中所占重量的百分比。其计算公式为： ? 洗精煤硫分（%）= 洗精煤含硫分总量?（吨）?? ×100% ??????????????????? 洗精煤产量（干基）（吨） 2） G值：也叫粘结指数，表征烟煤粘结性的一种指标， G值越大，表明结焦性越好； 3）Y值：也叫最大胶质层厚度， Y值随煤的变质程度呈有规律的变化，一般当煤的Vdaf为30%左右时， Y值出现最大值， Vdaf小于13%或者大于50%时Y值都几乎为零， Y值越大一般表明煤的粘结性越好； * 第三部分 焦化装置主要工艺流程 第七页，共四十六页。 4） X值：也叫最终收缩度，它表征煤料成焦后的收缩情况，在生产中有很好的指导作用； 5） b值：表示膨胀度，它的大小取决于煤胶质层不透气性和塑性期间的气体析出速度