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（2） 水刷石面层石渣不均匀或脱落，面层浑浊不清 ① 主要原因 　　石子使用前没有洗净过筛。 　　分格条粘贴操作不当。 　　底子灰干湿度掌握不好，水刷石面层胶合时，底子太软。 　　水泥石子浆干得快，抹子没压均匀或没压好。 第三十页，共八十三页。 　　冲洗太早。 　　冲洗过迟，面层已干，遇水后石粒易崩落，而且洗不干净，面层浑浊不清晰。 ② 预防措施 　　所有原材料必须符合质量要求。 　　分格条必须使用优质木材，粘贴前应在水中浸透，粘贴时两边应以45°抹素水泥浆，保证抹灰和起条方便。 第三十一页，共八十三页。 　　③ 抹水泥石子浆时应掌握好底子灰的干湿程度，防止有假凝现象，造成不易压实抹平，在水泥石子浆稍收水后，要多次刷压拍平，使石子在灰浆中转动，达到大面朝下，排列紧密均匀。 第三十二页，共八十三页。 （3） 水刷石面层阴阳角不垂直、有黑边 ① 主要原因 　　抹阳角时操作不正确。 　　阴角处没有弹垂直线找规矩，而一次抹完水泥石子浆。 　　冲洗阴阳角时，喷水角度和时间掌握不适当，石粒被洗掉。 第三十三页，共八十三页。 （4） 水刷石面层颜色不匀 ① 主要原因 　　所用石子种类不一，石子质量较差。 　　颜料质量差，未拌和均匀。 　　底子灰干湿不均匀。 　　大风天气施工。 　　冬期施工时，因掺入盐类而出现盐析，影响墙面颜色均匀。 第三十四页，共八十三页。 ② 预防措施 　　同一墙面所用石子应颗粒坚硬均匀，色泽一致，不含杂质。 　　应选用耐碱、耐光矿物颜料，并与水泥拌和均匀。 　　抹水泥石子浆前，干燥底子灰上要浇水湿润，并刷水泥浆一道。 　　忌大风天气施工，以免造成大面积污染和出现花斑。 　　冬期施工尽量避免掺氯化钠和氯化钙。 第三十五页，共八十三页。 ② 预防措施 　　抹阳角反贴八字靠尺时，应使伸出的八字棱与面层的厚度相等，使水泥石子浆的接槎正交。 　　阳角冲洗前，应先用刷子蘸水刷掉靠近阳角处的灰浆，然后检查石粒是否饱满、均匀和密实，如压得不密实则再压一遍，然后自上而下进行冲洗。要掌握好冲洗时间的长短。 　　阴角处的水泥石子浆面层最好分两次完成，即先做一个面，再做另一个面。 第三十六页，共八十三页。 　　干粘石的施工工艺流程为：抹灰中层验收—弹线、粘分格条—抹粘结层砂浆—撒石粒、拍平—起分格条、修整。 6.3.2.1 施工工艺　 6.3.2 干粘石施工 第三十七页，共八十三页。 （1） 抹粘结层砂浆 　　浇水湿润，刷素水泥浆一道，抹水泥砂浆粘接层。 （2） 撒石粒、拍平 　　在粘结层砂浆干湿适宜时可以用手甩石粒，然后用铁抹子将石粒均匀拍入砂浆中。 （3） 修整 6.3.2.2 施工要点 第三十八页，共八十三页。 （1） 干粘石面接槎明显 ① 主要原因 　　抹粘结砂浆后未及时粘石，使石粒粘结不良。 　　接槎处砂浆太干或新灰粘在接槎处石粒上，或接槎处石粒掉得太多。 　　大面积粘石时每个分格没有一次完成而分成几次进行。 6.3.2.3 质量问题与预防措施 第三十九页，共八十三页。 ② 预防措施 　　施工前要熟悉图纸，检查分格是否合理，操作有无困难，是否会带来接槎质量问题。 　　遇到大块分格时，应事先计划好，必须一次完成。抹粘结砂浆后应紧接着粘石。 　　应注意脚手架的合理搭设，保证施工正常进行。 第四十页，共八十三页。 （2） 干粘石棱角黑边 ① 主要原因 　　阳角粘石时，先在大面上卡好尺抹小面，粘好石后压实溜平，翻过尺卡在小面上再抹大面。这时小面阳角处灰浆已干而粘不上石粒，造成交接处形成一条明显的无石渣黑灰线。 第四十一页，共八十三页。 ② 预防措施 　　粘石起尺时动作要轻，保持阳角边棱整齐平直。 　　抹大面边角处粘结层时要仔细，既不要碰坏已粘好的小八字角，也不要带灰太多而沾染小面八字边角。 　　拍好小面石子后立即起卡，并在灰缝处再撒些小石子用钢抹子拍平拍直，若灰缝处稍干，可少许洒水，随后粘小石粒。 第四十二页，共八十三页。 （3） 干粘石浑浊不洁、色调不一 ① 主要原因 　　石子内含有石粉、粘土、草根等杂质，使用时未加处理。 　　用多种石子时比例不准、拌和不匀。 第四十三页，共八十三页。 ② 预防措施 　　施工前，石子必须过筛，要清除浮土及杂草并用水冲洗干净。 　　彩色石子应严格按比例拌和均匀。 　　干粘石施工完毕后24h可淋水冲洗（冬季除外），将石子表面的粉尘冲洗干净，既起到了养护作用，又保证了粘石质量，使饰面干净明亮。 第四十四页，共八十三页。 　　斩假石的施工工艺流程为：抹底层、中层灰—弹线、粘分格条—抹面层水泥石子浆—养护—斩剁石纹—清理。 6.3.3.1 施工工艺　 6.3.3 斩假石施工