油气管道安全仪表系统功能测试方法、日常及周期性维护维护内容和周期.pdfVIP

GB/TXXXXX—XXXX A A 附 录 A （资料性） 功能测试方法 A.1 实际动作测试 实际动作测试按以下步骤进行： a) 向相关部门通报即将进行的测试及所需时间； b) 对工艺及设备情况进行现场确认； c) 关闭自动放空/泄压阀门前 （或后）的手动放空/泄压阀，防止测试期间造成油气损失； d) 将压缩机组、输油泵等大型设备进行卸载； e) 选择任一ESD按钮触发紧急关断程序，观察现场设备是否按照程序设定要求进行动作，报警 功能是否完整，ESD逻辑功能执行是否准确无误； f) 不进行现场设备及工艺恢复，逐次测试其他ESD按钮及远控触发ESD等触发条件是否能触发 紧急关断程序； g) 测试完毕并确认无误后，恢复现场设备及工艺； h) 向相关部门通报测试完毕。 A.2 模拟测试 在特殊情况下，可以通过模拟测试在执行机构不能动作的情况下，诊断ESD系统的功能完整性，按 以下步骤进行： 注：模拟测试的触发条件应从信号源头或者距离源头最近的可操作的接线端子处给定信号，不应直接从程序中强制 信号。 a) 向相关部门通报即将进行的测试及所需时间； b) 休眠 （旁路）ESD 系统； c) 断开ESD 系统DO 输出 （针对常开点）； d) 通过触发条件，逐点触发ESD，观察HMI 是否有相应报警，软件及硬件设备是否指示相应执 行机构命令已输出； e) 测试完毕后，接回DO输出端子； f) 取消休眠或旁路； g) 向相关部门通报测试完毕。 A.3 系统冗余功能测试 系统冗余功能测试按以下步骤进行： a) 根据系统硬件配置，通过主备切换或停用单台设备的方式对其进行电源冗余测试，网络冗余 测试及控制器冗余测； b) 测试前向调控中心汇报，说明有可能出现的通讯中断或其他报警； c) 现场安排站场人员，对执行机构进行监视，一旦执行机构出现误动作，立即采取相应措施， 排查故障原因后再恢复状态； d) 测试前先将ESD 系统休眠、DO 输出端子断开，ESD 放空阀 （泄放阀）前后的手动阀关闭， 避免误触发造成站场生产中断。 15 GB/TXXXXX—XXXX 附 录 B （资料性） 日常及周期性维护维护内容和周期 B.1 调控中心SIS系统日常维护内容及周期 表B.1 调控中心SIS系统日常维护内容及周期 序号 类别 维护内容 维护周期 1 运行环境 机柜间温度和湿度是否正常