化工站场已建加药间及泵房内工艺改造施工方案.docxVIP

加药间及已建主泵房室内工艺改造施工方案 一、工程概况： 本次改造施工位置位于泵房北侧的加药间内，原位置更换加药装置5套，更换加药间内的 加药管线、各个加药点加药阀门及清水管线，及已建主泵房己建12台泵进出口更换。 二、施工组织机构 （1）为保证施工有效进行、及对施工现场的平安保障，加强对施工过程的全面监控和管理，施工单位成立了以工程经理、各专业人员为成员的工程经理部： a）工程经理：一一（负责全面的组织施工） b）工程副经理：一一（负责施工工作全面指挥） c）工长：一一（负责施工协调管理） d）平安员：一一（负责施工平安管理） e）材料员：一一（负责施工材料、物资供应和管理） f）工艺技术员：一一（负责施工工艺技术管理） g）质检员：一一（负责成品保护等质量管理） h）HSE监督员：一一（负责HSE监督检查，办理动火报告，负责排查现场平安隐患，对 管理人员及班组人员进行平安交底，风险控制与识别） （2）本次施工主要涉及工艺班组：其中焊工2名，管工1名，力工4名，电工1名。 三、施工现场 （1）本工程加药间及泵房内设备已经停产，与站内其他工艺流程管线采用关闭阀门的切 断方式，动火区域已翻开门窗进行通风。 四、编制依据： 1、现场勘察资料、及施工图纸水-。 2、标准、规范： 《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》 《工业金属管道工程施工规范》 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 《管线翻开平安管理规范》 《油气管道动火规范》 《管线翻开平安管理规范》 SY/T5921-2017 GB 50235-2010 GB 50184-2011 GB 50236-201lo Q/SY08243-2018 Q/SY05064-2018 Q/SY1243-2009 3）焊接材料必须有产品合格证，产品使用说明书，质量符合国家有关规定。 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 牌号 直径 极性 电流（A） A302 02.5 反接 90-110 21-26 7-11 间隙 坡口角度 坡口形式 焊缝宽度 2. 0-2. 5mm 60° V 见上表 焊接材料入库检验，焊条涂层均匀，外表无气孔、裂纹、脱皮受潮现象，焊条应无锈蚀。 4）焊条使用前应按说明书进行烘干，在常温下超过4h应重新烘干，烘干的次数不得超过2次, 烘干时间lh,焊条烘干温度350° C,烘干时间1.5-2. Oh,烘干后的焊条应保持在100-150° C 的恒温箱内，电焊工领取焊条，应配焊条保温筒，焊条置于保温筒内随用随取。 5）施焊前在试板上调整焊接工艺参数。相邻焊道的起弧和收弧处错开30nmi以上。严禁在坡口 以外的管外表上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一层全部焊完后，才允许 开始下一层的焊接。 6）在手工焊填充盖面时，层、道数必须遵循焊接工艺规程的要求，控制每层填充金属的厚度， 尽量保证填充金属外表平整。可以使用摆动运条方法防止产生夹角。 5）手工焊采用短弧焊、大电流，以便吹出熔渣，保证焊缝内部质量。对于焊接电流的大小，在 规程规定范围内可以根据个人的掌握而调节。 6）对于填充金属外表凸凹不平的地方，必须使用砂轮进行认真仔细地修磨，以到达平整、无夹 角为目的，防止出现夹渣缺陷。 7）泵房室内管道都为螺旋焊缝管（反冲洗泵出口 DN500新建汇管），在管墩汇管和管架汇管上开 马鞍口时.，注意躲开螺纹焊道，如确实躲不开螺纹焊道，需采用8mni厚钢板制作6cm宽加强圈 进行补强，见下列图1、2；反冲洗汇管更换，焊缝避开支架距离，见下列图3。 螺旋缝错开位置图1 马鞍开口处遇螺旋缝后采用马鞍口补强圈2 ?DN300nun时，焊缝相距21D且应2150mm ①DN2300皿n时，焊缝相距2300mm焊缝避开支架距离3 5.4阀门安装: 1）阀门进场后按有关标准对阀门检查填料，并检查其压盖螺栓是否留有足够的调节裕量，进场 检查合格后将阀门送指定部门进行强度和严密性试验，并报监理、甲方核验。 2）对于管件和阀门的安装，将工艺区内按管路的走向、管线和管件及阀门的规格划分成几个安 装小区域，安装时事先将连结的管段下好料，将阀门、管件编号，并按管网顺序逐一安装。 3）阀门安装前，要按设计图纸逐一核对规格型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。 4）阀门安装前，根据设计图纸对相对应区域的阀门进行控制，一般情况下球阀要在开启状态 下，其余的阀门要在关闭的状态下安装。 5）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方 式连接时，阀门不得关闭。 6）阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。 7）成排管道及阀门应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差小于5mm,阀组成排间 距