拉延类模具三维设计流程.pptVIP

单动拉延类模具三维设计流程 第一页，共三十页。 1、流程简介 缝合工艺数型 分别设置与X-Y平行的平面作为压边圈，上模，下模的基准面，并将工艺所给的分模线，坯料线分别投影到平面中去，注意压边圈口线需偏置。压边圈，上模，下模可在一个文件中绘制，也可三个不同文件中绘制然后再装配。我倾向于后者，以下介绍也以后者为准。 根据压料面来大致确定压边圈，上模，下模的尺寸，并将轮廓在草图中绘制出来，粗略布置一下筋的位置。注意模具轮廓和筋的位置需在草图中约束。 返回MODELING模式，并通过拉伸命令来生成实体。并用工艺数型来截取实体以获得工作部分。 分别为压边圈，上模，下模装配标准件。 调整模具尺寸及筋的位置。 将压边圈，上模和下模装配为一个文件。 出工程图。 第二页，共三十页。 2、设计步骤详解 利用FEATURE OPERATION 中的SEW命令缝合工艺数型。 缝合工艺数型后，按照通常设计拉延类模具的顺序，我们 先绘制压 边圈的实体图。 第三页，共三十页。 设置与X-Y基准面平行的平面作为绘制压边圈的基准面；利用DATUM PLANE命令。 此平面与X-Y基准面的距离是可以调整的，以便于后面闭合高度的调整。为不至于偏差太多,压边圈厚度可参考下列标准。另外还需注意行程的大小． 第四页，共三十页。 将坯料线，分模线，中心线投影到上步所生成的基准面上；以后操作如不加说明，均是在此基准面上进行。 将分模线向外偏置3mm得到压边圈的口线，口线再向外偏置10mm退刀得到随型筋的内边界，将此线再向外偏置40mm得到随型筋。 将坯料线向外偏置10mm得到压料面的外边界。 调入机床合理选择气顶，应注意气顶尽量选择靠近分模线并均匀布置，一般开始时将所有靠近分模线的气顶保留，并校核压边力是否足够。布置时还应考虑是否需要偏心以使气顶布置更加合理。 由于以上部分曲线为工艺事先给定，故可以不用参数化。 第五页，共三十页。 此图为以上各步骤完成后的状况，其中上部平面中曲线为工艺所给的各曲线，下部平面中为投影后并经过口线偏置的曲线。 第六页，共三十页。 根据上述步骤所得压料面来大致确定模具的尺寸，其中前后向考虑调压垫的摆放位置，一般情况下调压垫安装台边界要距离压料面30mm以上，如果上模，压边圈的调压垫的安装面高度均在压料面以下，可考虑距压料面10mm以上即可。考虑模具前后向尺寸时还需考虑压边圈的强度。其强度标准可参考本文第四页。 模具左右方向尺寸还需考虑导腿的尺寸是否满足强度要求。一般导腿厚度不应小于120mm。另外前后方向上的导腿长度一般为模具总长的1/2～2/3。 在草图中绘制压边圈轮廓，导腿轮廓并进行约束。 根据随型筋和气顶位置初步将压边圈中各条筋绘制出，此时只需用一条直线表示一条筋即可。同样将各条筋进行约束以便调整。布筋时考虑调整垫块和气顶的位置。 约束时要注意约束顺序应是先几何约束后尺寸约束. 另外约束要完全。否则，可能出现无法进入草图的状况。 第七页，共三十页。 下图为将模具轮廓及筋粗略布置并约束后得到的草图 第八页，共三十页。 在MODELING模式中拉伸上两步所得到的各个曲线。 首先利用分模线和压料面外边界线拉伸成一个环形体，拉伸高度应尽量取得高一些。然后用缝合好的数型去截取这个环形体，保留数型以下的部分。用transform命令将数型向下平移40mm，并用得到的数型平面截取环形体，保留两个数型平面之间的部分，即为压料面。 如图：图中所示曲面面为已经平移40后的曲面. 第九页，共三十页。 拉伸随型筋使其与上步所得到的压料面相连接，得到压边圈的工作部分。如果制件型面较复杂，可以先将平面随型筋拉伸到一定高度，然后再运用上步平移后的曲面截取，得到随型筋。 随型筋 压料面 第十页，共三十页。 根据压料面的高度来大致确定上底面的高度，由模具轮廓生成上底面。如果制件起伏较大,考虑搭斜面。 拉伸各条筋到上底面，由于我们开始以一条线代替筋，所以拉伸时需要点击开OFFSET选项，并根据筋厚要求填写偏置值。拉伸筋时可以直接选取布尔运算方式以使筋与底板连成一体。 第十一页，共三十页。 由于压边圈上的挖空大部分是侧挖空，所以先通过草图中的各个曲线拉伸出下底板，导腿。 调整局部可能需要补出的下挖空。圈的铸件轮廓基本完成。如图： 第十二页，共三十页。