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滚 动 轴 承 故 障 频 谱 滚 动 轴 承 故 障 前 后gSE 谱 滑 动 轴 承 滑动轴承摩擦后期通常出现一系列倍频成分(多达10X~20X)。 老的滑动轴承往往产生垂直方向比水平方向振幅更大的振动。 间隙过大的滑动轴承可能会导致不平衡、不对中等引起的振动更大。 摩擦/间隙过大的频谱 油膜振荡 松动,1/2X, 1/3X等成分,随负荷变化较大 乌金脱落,1/2X及谐频,幅值小于松动谱 瓦块损坏,1/3X涡动,调油温有效 滑 动 轴 承 损 坏 及 松 动 频 谱 齿 轮 故 障 (1) 正常的频谱出现所有转轴的1X和啮合频率(GMF)。 齿轮啮合频率的两侧有转速边带,其峰值较小。 齿磨损:齿轮固有频率出现,且有磨损齿轮所在轴的转速边带 磨损明显时,啮合频率附近也会出现较高峰值的边带。 正常齿轮的频谱 齿轮磨损时的频谱 齿 轮 故 障 (2) 齿轮偏心:啮合频率附近有较高幅值的边带往往说明齿轮偏心、游隙或轴不平行。 啮合频率峰值随负载的增大而增大。 齿轮不对中:几乎总是激起啮合频率二次或更高谐次的振动,且2X或3X啮合频率处峰值较大;它们都有转速的边带频率。 齿轮偏心的频谱 齿轮不对中时的频谱 故障诊断实例 故障诊断实例分析之一 机器状态检修的基础:振动频谱中包含机器零部件的机械状态信息------某压缩机组振动频谱分析 9999999 振动频谱中包含机器零部件的机械状态信息 电机转速N0=1480转/分赫兹 压缩机转速N1转/分赫兹 小齿轮齿数Z0=38 大齿轮齿数Z1=176 齿轮啮合频率Fm=N0?Z0 =N1 ? Z =赫兹 齿轮边带频率Fb=Fm±i N0或 Fm ±i N1 振动频谱中包含机器零部件的机械状态信息 某压缩机组振动频谱实例 压缩机 电动机 齿轮箱 振动速度 频率 电动机转子动平衡 电动机与大齿轮轴联轴器对中 压缩机转子动平衡 压缩机与小齿轮轴联轴器对中 齿轮啮合,齿缺陷 电机转速N0=1480转/分=24 . 6667赫兹 压缩机转速N1=6854 .7转/分=114 . 245赫兹 小齿轮齿数Z0=38 大齿轮齿数Z1=176 齿轮啮合频率Fm=N0?Z0=N1 ? Z1 =4341 . 3赫兹 齿轮边带频率Fb=Fm±i N0或 Fm ±i N1 N0 2N0 3N0 N1 2N1 3N1 Fm N1 N1 N1 N1 N0 N0 N0 N1 N1 N1 高速齿轮左边带族 高速齿轮右边带族 低速齿轮左边带族 低速齿轮右边带族 1 2 3 4 6 5 这个实例的振动频谱中包含了(1) 电动机转子动平衡 (2) 电动机转子与定子等小间隙摩擦 (3) 电动机与低速齿轮轴之间联轴器对中 (4) 压缩机转子动平衡 (5) 压缩机转子与壳体间摩擦 (6) 压缩机与高速齿轮轴之间联轴器对中 (7) 齿轮啮合和齿轮缺陷(8) 各轴承运行状况等等机器主要零部件的机械状态信息 故障诊断实例分析之三 汽轮机叶片断裂故障 (转子不平衡故障) 汽轮机叶片断裂故障 5#汽轮机轴承座振动速度突增至5. 25毫米/ 秒,有效值,而6#机仅为0. 466毫米/秒,有效值;振动速度频谱均为一倍转速频率50赫兹。诊断为转子不平衡,据经验,汽轮机叶片又断了! 停机检查证实的确断了五片转子叶片! 转子不平衡 ! 故障诊断实例分析之五 某立式泵严重共振 引起叶轮轴疲劳断裂故障的诊断 某立式泵严重共振引起叶轮轴疲劳断裂故障的诊断 1C 1A 1B 2B 2A 2C 3H 4H 3V 4V 电动机 立式泵 1#立式泵多次发生泵轴断裂,断裂处紧靠叶轮压紧螺母处。故障现象是:开始振动大(3V和4V处最大),叶轮压紧螺母松动。随后用环氧胶粘住叶轮压紧螺母,能有效防止螺母松动。然而,之后许多泵出现叶轮轴断裂的灾难性破坏。于是,决定进行监测分析: 1.测定振动 2.评定振动严重程度 3.诊断潜在的故障 4.提出有效的排故措施 电动机驱动长度为毫米,轴径为毫米,壁厚为毫米的轴。叶轮的叶片数为2片。 =1*RPM 3570rpm=2*RPM 振动速度毫米/秒峰值 频率(转/分) 1#泵 3V测点 振动总量 峰值 振动实测表明:3V和4V测点振动最
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