生产管理与班组建设教材.pptVIP

　 一、创造良好的工作环境 二、消除不利因素 三、解决现场问题 四、建立合理有效的组织结构 现场管理管理什么 第三十一页，共八十五页。 现场管理在生产企业中的意义与作用 现场就是战场，战场的意义 向现场管理要效益——效率、战力 理顺现场管理——运筹帷幄 改变人的习惯和素质能力 提高自我水平和认识 第三十二页，共八十五页。 企业现场管理的主要内容 5S现场管理 现场布局 流水线 物料管理 目视看板 信息流 战场转换 定编、定位、策划、作战、打扫战场、休正 第三十三页，共八十五页。 什么是现场改善： 现场的含义:包括企业的每一个工作角落 现场改善的要点 1、材料存放与搬运 2、生产线工位合理设置 3、现场工作改善 4、作业流程改善 5、工厂物流改善 6、现场质量与交期改善 第三十四页，共八十五页。 5S现场管理 ◆ 5S 定义、特色及实施 1、环境 2、提示和约束 ◆ 整理、整顿的含义与推行步骤 1、整理：区分必需品和非必需品 2、整顿：寻找必需品时间为零◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤 1、清扫：保持清洁和环境干净 2、清洁：制度化、规范化 ◆ 素养的含义与推行步骤 1、素养：保持并养成习惯，提高素养 第三十五页，共八十五页。 现场布局 如何规范生产管理程序 1、产品分类管理 2、理清生产流程 3、设定流水线 4、生产物流 5、产品生产计划 6、进度控制 第三十六页，共八十五页。 流水线 如何实现均衡生产 1、产品 2、分线 3、流水线 4、节拍 5、工时 流水线式人员和机器的最佳结合 设备的匹配 人员的安排 能力的调整 效率的发挥 岗位工作量匹配 第三十七页，共八十五页。 生产线工位合理设置 （1）、工序合理 -----是否有多余工序（人力部门每周卡表测算） -----是否有工序可合并？ （2）、规范动作 -----是否常有弯腰、高举的动作 -----人员是否频繁在现场走动 -----是否人员长时间保持一种动作 第三十八页，共八十五页。 物料管理 材料存放和搬运 （1）、合理放置 -----组装材料是否不弯腰或站立双手随手可取 -----包装材料是否靠近生产线 -----不同材料是否有标识与区分 （2）、拿取快递 ------拿一个工件是否在5秒钟内 ------常用工具的放置是否随手取到 （3）、搬运省力 -----是否利用托盘集装搬运 -----人工搬运距离是否过长 （4）、最少存量 -----是否设置了一周的零部件库存 第三十九页，共八十五页。 目视看板 目视管理在消除浪费中的作用 1、提醒浪费 2、改变习惯 3、方法统一 4、改善工作 ◆ 让问题看得出来—目视管理的执行 1、明确目视标准 2、显示问题 3、小事做起（例） 4、追求效果 5、逐渐升级 ◆ 现场中的七大管理浪费 1、不良 2、加工 3、动作 4、搬运 5、库存 6、过多过早 7、等待 8、管理 第四十页，共八十五页。 看板式样 第四十一页，共八十五页。 信息流 　　每道工序、每个车间分别向它前道工序或上游车间提出需求和工作指令，上道工序和上游车间完全按照这些指令生产。 拉动式生产方式 拉动式生产方式由市场需求信息决定产品的组装，后由产品组装来推动零件的加工。 物料流是从工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序 信息流恰好相反，从第Ｎ道工序开始，向工序3、2、1输送 信息流和物料流紧密结合在一起 第四十二页，共八十五页。 战场转换 现场生产车间编排生产技巧 1、生产产品分类 2、生产能力测算 3、生产弹性 4、生产过程透明性 5、计划明了性 第四十三页，共八十五页。 如何发现问题和解决问题 什么是问题 正常与问题 认识与问题 三现法 问题解决 改善流程 第四十四页，共八十五页。 ◆ “现场、现物、现实”的意识 1、现场可改善 2、现物可调整 3、现实要尊重 ◆ “及时、及早、及至”的意识 1、及时解决 2、及早发现 3、及至表现 ◆ “问题、方法、协调”的意识 1、问题关键 2、方法对路 3、协调原则 第四十五页，共八十五页。 头脑风暴法应用  1、问题 2、个人意见 3、意见收集 4、意见汇总分类 5、分类意见分析 6、合适的解决方法 特