加热炉梳理工作小结.pdfVIP

热轧加热炉梳理工作小结 根据厂部安排的热轧加热炉梳理工作已完成，现对这部分工作做 一小结。 一、加热炉概述 根据原海鑫公司与北京神雾热能技术有限公司协议，加热炉为总 承包工程。土建工程由宝冶 2007 年开始施工，神雾公司于 2012 年 4 月-2012 年 9 月现场安装设备。 1、加热炉主要技术数据： 加热炉炉型： 蓄热式步进梁加热炉 用途： 轧制前板坯加热 数量： 两座 设计加热能力： 270t/h （冷装20℃） 连铸坯入炉温度：热装：600～920℃ 冷装：室温 连铸坯加热温度：1150～1250℃ 连铸坯加热质量要求：连铸坯出炉温度与目标温度偏差：≤10℃，沿 板坯各向温差 ≤20℃（与水梁接触点除外） 装、出料方式： 装钢机装钢、出钢机出钢 冷却方式： 支撑梁和立柱采用汽化冷却 燃料种类： 正常运行燃料种类：高炉煤气，热值：3135kJ/Nm3 点火烘炉燃料种类：焦炉煤气，热值：16720kJ/Nm3 布料方式： 单排 / 双排布料 入炉辊道和出炉辊道标高：＋800mm 额定单耗：1.3GJ/t 坯 排烟温度：≤150℃ 氧化烧损： ≤0.8% 空/煤气预热温度：≥1000℃ 板坯冷炉跑偏量：≤50mm 2、加热炉的主要尺寸如下： 炉子砌砖长度41200mm 炉子有效长度40160mm 炉膛内宽度12800mm 炉子砌砖宽度13800mm 上加热炉膛高度1500mm 下加热炉膛高度2200mm 装出料辊道中心线间距46000mm 二、加热炉辊道（共用） 1、装料 辊 道 装 料 辊道 由称 重辊道 、入炉辊道 (一)、中 间 过渡 辊道 和入 炉辊道 (二)组成 。装 料 辊道全 长 约 55 米 ,41 根 辊 子 ，全 部 为单独传 动 ，辊道 线速 度 ：0～2 m/s ，辊道 间距 ~1400mm ；用于停放钢 坯 、输送 钢 坯 至炉 前 并完 成钢 坯 的称 重 、测 长 、测 宽 、核对 ，整个 辊道 线上对 坯料 实现全 程跟 踪 定位 ,并实现钢 坯在 炉 前 的准确 定位 。 现场装料辊道西侧第一台电机因无底座未安装，现场 存放，其它所有电机已安装就位但均未接线,1#炉炉门口处 10 根连接轴未安装，存放于操台下；2#炉门口处 10 根连接 轴有 2 根未安装，现场存放；所有辊道均未二次灌浆。 2、称重装置 现场安装状态：除称称体钢坯托架未紧固连 接外，其余设备已安装到位。 3、缓冲挡板 现场已安装，未二次灌浆。 4、固定挡板 现场已安装，未二次灌浆。 5、 料辊道 电机全部安装到位未接线，53 根辊子已安 装就位；1#炉炉门口处 10 根连接轴未安装，现场存放；2# 炉门口处 10 根连接轴有 7 根已安装，3 根未安装，现场存 放；所有辊道全部均未二次灌浆。 6、鼓风机 本体及电机成套已安装完成， 风口未连接， 底座未二次灌浆。 三、加热炉机械设备 1、装钢机 2#炉东侧一台电机（共 2 台）未装，在现场 存放。抬升液压缸 2 台未装 （未到货），底座基础未二次灌 浆；1#炉抬升液压缸 2 台未安装 （未到货），底座基础未二 次灌浆。 2、 钢机 1#2#炉均未安装 （仅 2#炉抬升机构就位）， 除液压缸未到货其余设备在现场存放。 3、装 料炉门 2#炉装 料炉门制作完成；炉门升降机 构、液压缸现场未到货，升降链轮现场存放。 4、步进机械 1#2#炉安装完成；1#2#炉升降液压缸、平 移液压缸未安装 （未到货）；1#炉斜轨基础未灌浆。 5、水封槽及刮渣机构 2#炉水封槽及刮渣机构已安装到 位，1#炉水封槽已安装，刮渣板已到货，现场存放。 6、水梁立柱 2#炉已安装完成，1#炉水梁已全部到货， 存放于 1#炉坑内。 7、1#炉炉体钢结构 已安装至炉底框架。 四、燃烧系统设备 1、蓄热式烧嘴 2#炉 98 个烧嘴已安装完成；1#炉未施 工，烧嘴