球团矿生产工艺.pptVIP

* 王瑞祥 烧结球团生产技术* 1、竖炉 竖炉的规格用炉口断面积来表示。炉口断面大部分呈矩形。我国多数竖炉为4～8m2，炉口宽度不超过 1.8m，长度为宽度的3～3.25倍。一座8m2竖炉的年产量为12万t。 第二十七页，共四十四页。 * 王瑞祥 烧结球团生产技术* 竖炉工作原理图 球团竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备。生球由布料机均匀地从炉口装入炉内并以均匀的速度连续下降。用煤气或重油作燃料，在燃烧室内充分燃烧。温度达到1150-1250℃的热气体从喷火口进入炉内，达到自下而上与生球进行热交换。通过燃烧室进入的空气量约为焙烧所需全部空气量的35% ，其余的空气从下部鼓入，使球团冷却的同时空气被加热到高温，进入焙烧区域。 第二十八页，共四十四页。 * 王瑞祥 烧结球团生产技术* 1、竖炉 干燥和预热过程中防爆 国外竖炉生球从上往下运动，与预热带上升的热废气发生热交换进行干燥．无专门的干燥设备。生球下降到离料面 120一150mm深度处，相当于经过了4—6分钟的停留时间，大部分 已经干燥，并开始预热，磁铁矿开始氧化。当炉料下降到500mm时， 便达到最佳焙烧温度，l350 ℃左右。 我国竖炉干燥采用屋脊形干燥床，生球厚度约150—400mm。预 热带上升的热废气和从导风墙出来的热废气在干燥床的下面混合，其混合废气的温度为550一750 ℃。穿过干燥床与干燥床顶部向下滑的生球进行热交换，使生球干燥。生球在干燥床上经过5—6分钟后基本上完成干燥过程。 第二十九页，共四十四页。 * 王瑞祥 烧结球团生产技术* 1、竖炉 竖炉的特点： 由于竖炉单炉产量小，对原料适应性差，不能满足现代高炉对熟料的要求。因此在应用和发展上受到限制。然而由于设备比较简单，投资少和生产能力有限，对于焙烧磁精矿，规模较小的球团厂仍具有一定的优势。 第三十页，共四十四页。 * 王瑞祥 烧结球团生产技术* 2、带式焙烧机 带式焙烧机的结构与带式烧结机基本相同，台车上的料球依次经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却各段，形成成品球团矿。各段的长度根据原料条件有所不同，大致比例为：干燥段占总长度的18～33％，预热、焙烧和均热段共占30～35％，冷却段为33～43％。各段的温度是，干燥段为不高于800℃，预热段为不超过1100℃，焙烧段为1250℃左右。 带式焙烧机的供料方式和供热方式与带式烧结机不同。供料采用多辊布料器，为了防止台车被高温气流烧蚀，设有铺边料和铺底料供应系统。 第三十一页，共四十四页。 王瑞祥 王瑞祥 王瑞祥 王瑞祥 王瑞祥 * 王瑞祥 烧结球团生产技术* 2、 球团矿生产工艺 2.1 球团原料及准备 2.2 造球作业 2.3 球团焙烧工艺 第一页，共四十四页。 * 王瑞祥 烧结球团生产技术* 什么是球团矿？ 球团生产是使用不适宜烧结的精矿粉和其他含铁粉料造块的一种方法。 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 第二页，共四十四页。 * 王瑞祥 烧结球团生产技术* 球团矿生产工艺流程框图 原料准备 焙烧 加水 产品处理 混料 配料 造球 → → → → ↓ ↓ 焙烧过程： 干燥 ↓ 预热 ↓ 焙烧 ↓ 均热 ↓ 冷却 ← ← 成品球团矿 焙烧设备： ①竖炉； ②链篦机-回转窑； ③带式焙烧机 ↑ ↓ 冷却 破碎 筛分 第三页，共四十四