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钢网架制作与安装施工质量保证措施 一、质量目标及管理 本工程质量目标要求必须确保合格，并取得优良工程。 为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。 针对本工程特点，我们将从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措 施，确保本工程质量目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理 制度。 1、质量管理的重要环节 (1)提高所有参加本工程工程施工的全体职工的质量意识，特别是工程工程领 导班子成员的质量意识。树立“百年大计、质量第一”的思想。 (2)按照IS09000标准建立和完善工程质量保证体系。 (3)推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难 题，推开工程质量的提高。 (4)努力提高参加工程工程职工的素质，加强职业道德教育和业务技术培训。 提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。 (5)对工程施工管理人员采取办班上班、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形 式的质量教育。 (6)根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。 (7)强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。 (8)在工程工程施工中，要及时了解总承包、设计、监理、质量监督部门的信 息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真做好原始记录，便于有关人员及时采取对 策。 2、质量控制(1)设置工序管理点 对以下工程设置工序管理点: 当施工环境湿度大于80%或钢材外表温度低于空气露点温度3度时，禁止施工， 除锈后应在16小时内涂完底漆。 涂装物件外表必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。 3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。 4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。 5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。 6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网 架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。 7、环境温度应控制5-38℃之间。 8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。 9、对钢结构防腐油漆控制要求 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度应为150um, 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距 50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、 流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 （七）、隐蔽工程的质量保证措施 本工程工程的隐蔽工程主要包括如下几项工作： 1、支承面顶板隐蔽质量检 2、钢构件外表除锈 3、防腐漆喷涂 隐蔽工程工程的施工应由工程总工根据施工组织设计及施工方案向施工 管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工工程内容、隐蔽工程的操作工艺控 制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要 求及报验程序。 在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。 在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并 报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。 未经监理确认的隐蔽工程工程，不得进行下一道工序的施工。 1、支撑面顶板隐蔽质量保证 在铸钢支座安装之前应对基础支撑面顶板进行隐蔽质量检查，铸钢支座 的安装高度、安装位置及垂直度都与基础支撑面板的质量存在一定的直接关 系，所以基础支撑面顶板进行铸钢支座安装前的隐蔽质量检查，对铸钢支座 安装及整个工程的安装质量至关重要。 支撑面顶板的质量包括顶板中心位移、板面标高、板面不平度、预埋螺 栓中心偏移。 测量设备采用水平仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺，测量器具必须经校定 合格。 测量人员应持证上岗，熟悉现场的轴线网控制基准点和高程控制基准点。 预埋板由土建单位埋设，我司将在监理的协调下，根据土建单位提供的 测量成果报告进行复测。报验时应附上测量成果表，详细记录基础板的平面 布置、中心偏移值、偏移方向、高程差、地脚螺栓中心偏移值。 (1)出现中心偏移超出规范时，应制定相应措施，措施应确保后续工序 钢柱安装的质量，措施应报监理批准。 (2)出现高程偏差超出规范时应采用垫板补救，垫板应保证钢柱与基 础的连接强度，所采取的措施应确保钢柱安装高度，措施应报监理认可。 (3)所采用的垫板质量应与埋板一致，焊接应根据焊接工艺规程进行,保证焊接质量。 2、钢构件除锈隐蔽质量检查 本工程的钢构件除锈方法均采用抛丸除锈，除锈质量应保证到达Sa2.5 级，构件外表应露出金属光泽。 除锈由涂装工段实施，采用通过式抛丸除锈机，同类工件的抛丸实行样 板引路措施，根据第一个工件的抛丸质量