液态成型工艺（魏喆良）第七章第三四节浇注系统的计算.pptVIP

第七章 浇注系统的设计与计算 二、用索伯列夫线图确定内浇道的最小截面积 索伯列夫线图是根据Ossan公式和浇注时间经验计算公式，总结浇注大、中型压缩泵铸件的经验数据绘制而成的，适用于质量大于200kg的、大中型铸铁件的湿型铸造。用于干型浇注时内浇道截面积可减少15-20%。 具体方法：根据铸件质量、主要壁厚或平均壁厚以及平均压头来确定内浇道的最小截面积。 第七章 浇注系统的设计与计算 索伯列夫线图 铸件质量 铸件主要壁厚或平均壁厚 平均压头 内浇道截面积 第七章 浇注系统的设计与计算 应用实例：仍以前面机床底座为例 （1）铸件质量：600kg；平均壁厚15mm，平均压头为53.6mm（取55mm）； 700 300 600 机床底座铸型示意图 第七章 浇注系统的设计与计算 索伯列夫线图 第七章 浇注系统的设计与计算 应用实例：求机床底座内浇道的总截面积 （2）根据铸件中等复杂程度，确定为中等流动阻力，得出内浇道总截面积为15.6cm2； （3）因底座铸件为干型，故15.6×0.8=13.3cm2 该结果与前面公式法计算结果（14.7cm2）很接近。 第七章 浇注系统的设计与计算 三、用表格法确定内浇道的最小截面积 为了方便，根据铸件质量和壁厚不同，将公式法计算出的内浇道的总截面积列成表格。 下面针对机床类灰铸铁铸件，利用Ossan公式计算得到的内浇道总截面积，列于表7-2中。 第七章 浇注系统的设计与计算 表7-2 机床类灰铸铁铸件内浇道总截面积 14.0 16.0 18.0 500~600 12.0 14.0 16.0 400~500 10.0 12.0 14.0 300~400 9.0 11.0 13.0 200~300 7.0 8.0 9.0 150~200 6.0 6.4 7.0 8.0 100~150 5.0 5.5 6.5 7.5 60~100 3.6 4.0 4.6 5.4 6.0 40~60 3.0 3.4 4.0 4.6 5.0 20~40 2.0 2.2 2.6 3.0 3.2 10~20 S内 / cm2 铸件质量/kg 25~40 15~25 10~15 5~10 5 壁厚/mm 第七章 浇注系统的设计与计算 应用实例：仍以前面机床底座为例 （1）铸件质量：600kg，平均壁厚15mm； 700 300 600 机床底座铸型示意图 第七章 浇注系统的设计与计算 表7-2 机床类灰铸铁铸件内浇道总截面积 14.0 16.0 18.0 500~600 12.0 14.0 16.0 400~500 10.0 12.0 14.0 300~400 9.0 11.0 13.0 200~300 7.0 8.0 9.0 150~200 6.0 6.4 7.0 8.0 100~150 5.0 5.5 6.5 7.5 60~100 3.6 4.0 4.6 5.4 6.0 40~60 3.0 3.4 4.0 4.6 5.0 20~40 2.0 2.2 2.6 3.0 3.2 10~20 S内 / cm2 铸件质量/kg 25~40 15~25 10~15 5~10 5 壁厚/mm 第七章 浇注系统的设计与计算 （2）根据表7-2，得出内浇道总截面积为18.0cm2； 对比公式法、线图法和表格法求出的结果，可以看出表格法查出的内浇道总截面积较大。原因在于表格法只考虑铸件质量和平均壁厚两个因素，其他因素未加以考虑。为了使表格法有较大的适用范围，把内浇道总截面积放大了一些。 18.0 13.3 14.7 内浇道总截面积/cm2 表格法 线图法 公式法 所用方法 第七章 浇注系统的设计与计算 四、浇注系统各组元截面积尺寸的计算 1、根据浇口比确定浇注系统其它各组元的截面积； 采用封闭式浇注系统，各组元截面积比为： 取 S内：S横：S直=1：1.2：1.4 开设6内2横，每个S内=2.45cm2，S横=8.8cm2 第七章 浇注系统的设计与计算 2、确定浇注系统各组元的形状和尺寸 φ53 22 30 35 23 26 10 第七章 浇注系统的设计与计算 五、浇注系统设计的校核 1、型内金属液面的上升速度 为保证铸件质量，型内金属液面必须具有足够的上升速度。型内金属液面上升速度主要取决于铸件壁厚。 铸铁件型内金属液面的最小上升速度列于表3-4-6中。 * 第七章 浇注系统的设计与计算 浇口杯 直浇道 直浇道窝 横浇道 内浇道 出气冒口 第七章 浇注系统的设计与计算 §7-3 浇注系统的设计方法及步骤 1、根据合金性质和铸件特点，选定浇注系统的类型； 2、通过多方案比较，确定内浇道的位置和数量； 3、利用公式、线图或表格法确