液态成型工艺（魏喆良）第八章 冒口设计.pptVIP

第八章 冒口、冷铁和铸肋 §8-1 冒口的种类及补缩原理 冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在 铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排 气和集渣的作用。习惯上把冒口所铸成的金属 实体也称为冒口。 冒口的形状有圆柱形、球顶圆柱形、长（腰）圆 柱形、球形及扁球形等多种。下图为常用的冒口形状。 二、通用冒口补缩原理 3. 在凝固期间，冒口与被补缩部位之间存在补缩通道，扩张角向着冒口。 2. 冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位； 5. 尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件； 5. 尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件； 6. 冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好； 7. 不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。 冒口有效补缩距离与铸件结构、合金成分、 凝固特性、冷却条件、对铸件质量要求的高低 等多种因素有关，简称为冒口补缩距离。它是 确定冒口数目的依据。 碳钢铸件（板件及杆件）的冒口补缩距离 阶梯形铸钢件冒口补缩距离比板形件的大 高牌号灰铸铁的共 晶度低，结晶温度范围 宽，共晶转变前析出奥 氏体阻碍补缩，故冒口 补缩距离较小。 表3-5-2 铜合金冒口的补缩距离(mm) （b）非共晶型铝合金的冒口补缩距离为T。这种铝 合金中，对于ωsi≈7%、ωcu≈4%的成分，无法 测出冒口补缩距离（等于零），剖开铸件，断面上 均匀出现不同程度的缩松，这与合金的糊状凝固特 性、密度小和导热快有关。 （1）在两个冒口之间安放冷铁，相当于在铸件中 间增加了激冷端，使冷铁两端向着两个冒口方向的温 度梯度扩大，形成两个冷铁末端区，显著地增大了冒 口的有效补缩距离； 用布置多块多边形外冷铁的方法可以大大延长冷 铁末端区的长度；外冷铁之间的距离为0.5～1倍冷铁 的长度。 冒口附近有热节或铸件尺寸 超过冒口补贴距离时，利用补贴 可造成向冒口的补贴通道，实现 补缩。应用补贴可消除铸件下部 热节处的缩孔，还可延长补缩距 离，减少冒口数目。 I-I 端面处的补贴模数 应按照冒口颈模数计算。 M1=ab/[2(a+b-c)] 垂直补贴的尺寸 对于重要部位的热节用扩大滚圆法，而对于次要部位的 热节用不扩大滚圆法。 §8-2 铸钢件冒口的设计与计算 一、模数法 式中： （3）顶冒口： Mr =（1.2～1）Mc 以Chvorinov 公式为基础的模数法忽略了铸件形 状对凝固时间的影响。实际上，在其他条件（模数、 合金、铸型等）相同时，球体件凝固时间最短，圆柱 体次之，平板件最长。这一结论已被铸件凝固传热计 算证明。 铸件凸形表面的凝固层增长速度高于平面和凹形表 面，说明铸件形状对其凝固和补缩有影响。 生产中铸件的q 值多在113～5000范围内，在其它 条件相同时， q值大，则冒口补缩效率高。 计算实例：如下图所示铸钢件，材质为ZG45，上下法 兰均需补缩。铸件质量为710kg，试设计所需冒口的 尺寸。 先求铸件模数。考虑上下法兰各放两个冒 口，每个冒口的补缩区域是半个法兰，其模 数可根据杆与板的相交体公式计算 （2）底部暗冒口取模数 为4.5 的圆柱形暗冒口， 根部直径215mm，高为 430mm，冒口颈宽度为 215mm，颈高133mm。 二、补缩液量法 二、补缩液量法 当冒口高度和直径相等时，铸件中最大凝固层厚 度为铸件厚度的一半，依据假定①冒口中凝固层厚度 也为铸件厚度之半，因而，冒口中缩孔球直径d0等于 冒口直径与铸件厚度之差。 应当指出，理论上冒口中补缩球的体积应包括冒 口本身的体收缩容积，而前面中未计入此值，有一定 误差。在实际生产中，为使冒口补缩可靠，常使冒口 高度Hr大于冒口直径Dr。 三、比例法 三、比例法 四、铸件工艺出品率的校核 各种铸钢件的工艺出品率如表3-5-10所示， 可供校核之用。若计算出的铸件出品率大于表中 的数值，说明所设计的冒口可能偏小；反之，可 能偏大。应用普通冒口时，应视不同情况加以调 整。 §8-3 提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口 （１）为了提高冒口中金属液的补缩压力，如采用 大气压力冒口等； 试验表明，使用保温套或发热套，可大大延长冒 口的凝固时间，见表3-5-10。冒口补缩效率为30%～ 50%，最高可达67%。 与普通冒口相比，铸件工艺出品