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已知：A1=41mm, A3=7mm, A2=A4=17mm； 要求轴向间隙为。 分析和建立尺寸链 封闭环尺寸是 验算封闭环的基本尺寸为 = 41 -（17+7+17）= 0 各环基本尺寸正确。 确定各组成环公差 隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易达到，故选其作为“相依尺寸”（协调环）。 ∵ ∴ 各组成环的平均公差 根据基本尺寸的大小和加工的难易程度，调整各组成环的公差为： T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm, 计算“相依尺寸”公差为： T(A3)= T(A∑)-[ T(A1)+ T(A2)+ T(A4)] = [ 0.1 – (0.049 + 0.018 + 0.018 )] mm = 0.015mm 计算“相依尺寸”偏差 列尺寸链竖式解得： 2．概率法（又称不完全互换法） 极值法的优点是简单、可靠，缺点是当封闭环公差较小、组成环较多时，各组成环公差将很小，给制造带来困难，使成本增加。加工尺寸处于公差带中间部分的是多数，处于极限尺寸的是极少数，装配时同一部件的各组成环恰好都处于极限尺寸的情况就更少见。因此，大批量生产中，装配精度要求高、组成环数目多时，应用概率法解算尺寸链较合理。 用概率法计算得到的各环的平均公差为： 因此，比用极值法计算的结果扩大了 倍，从而更便于加工。 封闭环的上、下偏差为： Bs(A∑) = BM(A∑) + 1/2 T∑ Bx(A∑) = BM(A∑) - 1/2 T∑ BM：算术平均值 已知：A1=60(+0.20)mm, A2=57(-0.20mm), A3=3(-0.10)mm, 各组成环均呈正态分布，即分布中心与公差带中心重合 求解：封闭环的公差、偏差。 解：封闭环的基本尺寸 A∑=A1-A2-A3 =60-57-3=0 封闭环的公差 封闭环的平均偏差 BM(A∑)= BM(A1)- BM(A2)- BM(A3) 封闭环的上、下偏差 Bs(A Bx(A 封闭环尺寸（略） 第四节 装配工艺的制订 一 制订装配工艺的原则 保证产品装配质量，力求提高其质量（精度储备） 钳工装配量要尽可能小（减轻劳动强度） 装配周期尽可能短，提高机械化、自动化程度（提高工作效率） 装配占地面积尽可能小，工人技术水平要求尽可能低，投资尽可能少（提高劳动生产率） 二 制订装配工艺的原始资料 产品总装配图、部件装配图、重要零件图； 产品验收标准（检验和试验内容及其方法）； 产品的生产纲领（关系到组织形式、装配方法、过程划分、设备工装）； 现有生产条件的有关资料。 三 装配工艺规程的内容 进行产品分析，合理安排装配顺序和装配方法，编制装配工艺卡片； 确定生产规模，选择装配组织形式； 选择装配工艺装备（工具、夹具、量具、设备）； 规定总装配和部件装配的技术条件、检查方法； 规定合理的运输方法和运输工具。 四 制订装配工艺规程的步骤 进行产品分析 研究产品图纸，掌握装配技术要求和验收标准； 对产品结构进行尺寸分析和工艺分析； 将产品分解为装配单元，组织平行装配、流水作业，将装配单元分为五级：零件、合件（若干零件永久连接）、组件、部件、机器，然后绘出装配系统图。 确定组织形式 分为固定和移动两种形式； 选择取决于生产批量和产品结构特点； 这对于工序的划分有很大影响。 拟定装配工艺过程 确定装配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、校正等； 此外，还有检验、试车、油漆、包装等； 确定装配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精密后一般，按装配单元选一基准件进行装配； 装配准备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等； 处理基准件：安放支承，调平基准件； 检验工作：检验、试运转等； 装配工序设计：确定工序操作规范，选择装配工艺方法（根据装配参数选定压入力、装配温度、螺钉旋矩等），选择装配设备和工装，确定工时定额、协调各工序内容，确定所需用工人的技术等级要求； 编写工艺文件 方法与机械加工艺文件相同； 制定产品检验和试验规范 检测和试验的项目及检验质量指标； 检验和试验的方法、条件与环境要求； 检验和试验所需工艺装备的选择和设计； 质量问题的分析方法和处理措施。 机械设备典型故障的振动特性 振动故障分析和诊断的任务 振动故障分析诊断的任务：从某种意义上讲，就是读谱图，把频谱上的每个频谱分量与监测的机器的零部件对照联系，给每条频谱以物理解释。 振动频谱中存在哪些频