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第四节 设备的使用及维修管理工作 (一) 提高设备的利用程度 1．提高设备的利用广度 就是要充分利用设备可能的工作时间，不能让设备闲置。 首先，在选择和购置设备时，就要严格按生产能力发展的需要选购设备，不要盲目购置和引进，从而在保证各生产环节之间设备能力平衡的同时，能使设备在其使用寿命之内有合理的负荷； 其次，要做好计划管理工作，在保证设备有必要的休息和维修时间的条件下，保证设备有充足的任务，减少因各种原因引起的设备停工。 2．提高设备的利用强度 亦即要使设备在单位工作时间内生产出尽可能多的合格产品，这就是提高所谓的机器生产率的问题。 机器生产率可表示为： ?? 其中，Q为机器的生产率(件／分)，t为设备加工一个工件所需的时间，即单件工时(分／件)，tj为机动工时(分／件)，tf为辅助工时(分／件)。 要想提高机器生产率，就要从降低这两者入手。 (1)降低设备的机动工时。 (2)减少设备的辅助工时。 一、设备的合理使用 3．提高设备利用的合理性 处理好以下四个关系： (1)设备与加工对象的关系。加工对象的材料、大小、长短及精度等应适合设备的特点和要求。 (2)设备与操作者的关系。操作者的技术水平应与机器的复杂程度和操作要求相适应。操作者在使用设备之前，应经过专门的学习或培训，了解设备的性能、特点、工作原理、操作要领和维护要求。这一点对于一些高、精、尖复杂设备，如数控机床、加工中心等的使用更为重要。 (3)设备能力与工作负荷的关系。设备是按一定的强度和刚度设计和制造的，有其一定的工作能力范围，超过这个能力，就会缩短设备的寿命，甚至造成设备的损坏。因此，在设备使用中应严格遵照设备的设计和使用要求进行使用，不要经常长期超载工作。 (4)使用与维护的关系。 (二) 保证设备的工作精度 从设备的磨损理论可知，设备在使用过程中都会有磨损，而且这种磨损是无法消除的，随着磨损的增加，加工精度就不断降低，因此，要保证设备能以正常的工作精度运转，就应设法减少或延缓设备的磨损，设备的日常维护和保养是重要的手段。当设备的磨损达到一定程度，使设备的工作精度不能满足需要时，就应进行修理以恢复设备原有的工作精度。因此，设备的日常维护保养和设备的修理是保证设备的工作精度的两个重要方面。此外，我们还可通过技术改造和技术革新来改造原有设备，以保证加工所需的精度要求。这一工作在我国许多工业企业中得到了广泛开展，并且取得了很好的效果。 (三)建立健全合理使用设备的规章制度 凭证操作、定人定机、交接班制、“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)、五项纪律、“三好”(管好设备、用好设备、修好设备)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)等。 (一) 设备的维护 设备维护是指为了保持设备正常的技术状态、延长使用寿命，按标准进行的检查与润滑、间隙的及时调整以及隐患的消除等一系列的日常工作。 按工作量大小和维护广度、深度： ①日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。 ②一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行。 ③二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。 ④三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。 二、设备的维护和检查 (二) 设备的检查 指对设备运转情况、技术状况、工作精度、零部件老化程度进行的各种形式的检查。 1．设备检查分类 (1)按检查时间可分为日常检查、定期检查和修理前检查。 (2)按检查内容可分为机能检查与精度检查。 (3)按检查范围可分为机台检查、区域检查与巡回检查。 2．设备点检 所谓的“点”是指被检测的设备的关键部位。所谓“点检制”是指按照一定规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测。 根据设备管理的层次，设备点检可分为“厂控”点检和“一般”点检。 按作业时间间隔和作业的内容不同，点检工作又可分为日常点检、定期点检和专项点检。 实行点检制首先要求明确规定检查点、检查项目、检查周期、检查的方法与手段、判断标准、处置方法、记录格式，即建立点检标准。点检制还要求把点检工作列入岗位责任制，点检结果要填入点检卡。 三、设备修理的类别和方法 设备修理的方式 1．临时性修理 即故障或事故