生产管理培训模式7材料需求计划.pptVIP

生产工场安全管理要点 1、危险源识别与管理； 2、安全知识宣贯和安全意识养成； 3、危险点控制管理（空间）； 4、危险作业控制管理（时间）； 5、劳动保护用品管理； 6、设备点检与保养； 7、现场5S的开展。 5S 设备 点检 安全 作业 保护器具 的着用 安全 2-16 HTLW 团队组长的基本职责 团队组长 的 基本职责 人员 生产 团队 活动 支援 指导 目标 达成 准备早会 确保安全 品质管理 保持清洁的 工作场所 制定和修 订各工序作 业标准书 鼓励 团队合作 支持团队 成员的工作 教育指导 团队成员 编制日常 工作汇报 支持上司 整理资料 行动规范 对团队组长日常工作的期望 对团队组长 日常工作 的期望 ⑤ ④ ③ ② ① ⑦ ⑥ ⑨ ⑧ ⑩ （11） （12） 班组长12项日常管理工作（一） 一、早会 1、人员考勤、精神状态确认； 2、交接班信息的传达； 3、品质、安全情况 4、生产安排（批次、车型、数量、预定时间）确认； 5、变化点管理； 6、公司、科内信息通报； 7、员工反馈的信息； 8、口号 9、日期、天气情况； 10、能源供应说明； 11、前一天的工作总结； 12、问好及结束语； 13、新人员介绍； 14、班组业余活动安排。 班组长12项日常管理工作（二） 二、安全 1、周间、月度安全检查； 2、设备点检； 3、劳保用品穿戴； 4、安全管理表记录； 5、安全教育（效果确认）； 6、安全标识、标语； 7、作业标准执行检查； 8、员工身体状况确认； 9、安全检查问题点落实； 10、安全措施的有效性检查； 11、安全事故上报、事故原因分析、水平检查、配合调查； 12、应急预案的制定； 13、相关方安全管理； 14、特种设备年检； 15、体改工程的安全管理。 Slide: * 参数 MRP2 等级 需求 管理 主要生产计划 (MPS) 材料需求计划 (MRP) 生产能力 计划 车间控制 销售和操作计划 (SOP) 总的生产能力 计划 用料单 程序安排和 工作量项目 项目和 库存 经营计划 独立需求 需经预测吗 只能被估计或计划吗从属需求 是从用料单推导的吗  能够并且必须计算 需求类型 结构化用料单 汽车 前端 变速箱 车身制造 客户和前景 制造商 计划的独立需求 计算的从属需求 需求计划 MRP和需求计划 目的： 起点 确定在即将到来周期要进行的采购或发放的订单 主要生产计划(MPS)，被制造的制成品的进度 MRP和需求计划 入口数据： 结果 - 用料单- 采购或制造交付周期- 资源： 库存和订单 - 建议的订单 需求计划参数 制造和采购交付周期 批量 最少的、多的、固定的 缓冲库存 安全期限 警示：滥用某些参数会产生相当大的 ??在制品?? 数量， 并且妨碍了经理的全面控制。 采用MPS和MRP的一般的先决条件是数据的可靠性。 需求计划的先决条件 一般的 特殊点 - 由MRP输入和留下的库存控制所有项目。- 一个组件中的所有部件在发放日期都必须可用。- 从库存中提取的所有部件都必须被消耗掉。- 任何订单都可以独立于其它订单被完成和组装。 产品部件组成部分 零件号 A 零件号 B 零件号 C 零件号 D 零件号 E 举例 系数 1 系数 1 系数 1 系数 2 产品部件组成部分 零件号 A 零件号 B 零件号 C 零件号 D 零件号 E 用料单类型 意向用料单 0 零件号 组件 A 1 零件号 B 1 零件号 C 1 零件号 D 2 零件号 E (x2) 材料需求计划举例 库存零件A =0 P/N 库存 计划 总 需求 净 需求 接收订单 B 15 0 25 10 C 4 10 25 11 D 10 0 25 15 E 0 5 30 25 (系数 = 2) 产品部件组成部分 零件号 A 组件 300-222-400-0 零件号 B 300-222-200-0 举例 1 系数 1 练习 1 材料需求计划 一项 300-222-400-0 及其部件 300-222-200-0 管理数据，用于 300-222-400-0 管理数据，用于 300-222-200-0 批量 10 批量 30 周期 15 天 周期 20 天 库存 7周， 10个零件 通知对项目 300-222-400-0的需求，以周为周期。 以确定计划接收量 预测需求 预测需求 12周：30个零件 13周：22个工件 并且确定部件300-222-400-0的材料需求 今天 周期周末 零件号 组件 300-222-400-0 星期三