危化年度设备（安全设施）综合检维修计划.docxVIP

年度设备（平安设施）综合检维修计划 二0**年一月 年度综合检维修计划 为了确保车间平安生产，我们始终贯彻“平安第一、预防为主，综合治理”的平安方针，进而 在生产中对于存在平安隐患的设备设施进行维修及更换，同时在检修过程中要认真落实设备检修各 个环节的平安管理措施，催促各相关单位各级管理人员履行各项工作的平安管理职责，做好平安规 章制度的宣传、教育、监督和检查等工作，催促落实各项检修施工工程的平安措施，把好动火、登 高、吊装、进设备等危险性作业的审批关，协调处理检修现场的各项平安工作，确保各装置检修工 作平安顺利进行。现制定车间实施检维修时间计划： 车间设备，包括所有平安设施均为常规设备，在经常性的进行维护保养。少数易损设备按在日 常检修中进行，见检修计划。 在较大规模的检维修前各车间需要做好各项准备工作，具体如下： 一、车间必须制订切实可行的检修方案及平安措施 各装置计划检修必须制定停车、检修、开车方案及其平安措施。检修方案除了应包括检修时间、 检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮，以及重大工程 清单及其平安施工方案，重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系 统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照平安标准、规范、管理规定，制定包括 检修平安措施，紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。方案必须详细具体，对每一步 骤都要有明确的要求和考前须知，并指定专人负责。车间拟定方案后，上交生产部审批，认真落实 各项平安管理责任制。 二、做好检修前的现场清理和平安教育工作 车间在进行检维修时，清理好作业现场，并组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境， 进一步核实平安措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工 作中容易疏忽的地方，结合企业的平安规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行平安 培训和平安思想教育，以提高他们执行各项平安规章制度的自觉性和落实平安措施重要性的认识， 为平安检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求工程的检修人员，还要进行专门的安 全技术教育和考核。 三、把好装置停车处理关 装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等工作的好坏，直接影响到装置检修能否平安顺利进行， 必须引起高度的重视。 1、把好装置停车平安关 装置停车时，操作人员要在较短的时间内操作很多阀门和仪表，并密切注意各部位温度、压 力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了防止出现过失，停车时必须按确定的方 案进行，同时注意： (1)把握好降温降压速度。降温降压的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。 （2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，翻开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物 料畅通情况，然后再逐渐开大，直到到达要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水 击。 （3）装置停车操作应严格按照技术规程的规定进行，停炉时要注意炉膛降温的均匀性。 （4）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能排空、抽净。对残存物料的排放，应采取相 应措施，严禁就地排放或排入下水道中。 2把好设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗关 为了保证动火和进设备作业平安，检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排 空、吹扫、置换；对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤；对酸碱等腐 蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备，那么应进行中和处理。 （1）吹扫：设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体，一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。 按管线号和设备位号逐一进行，以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。吹扫合格后， 应先关闭物料阀，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与运行或有物料的系统隔离。 （2）置换：对可燃、有毒气体的置换，大多采用氮气、蒸汽等惰性气体为置换介质，也可 采用注水排气法，将可燃、有毒气体排净。置换和被置换介质进出口和取样部位确实定，应根据置 换和被置换介质密度的不同来选择。假设置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易 产生死角的部位；反之，那么改变其方向，以免置换不彻底。 用惰性气体置换过的设备，假设需进入其内部作业，还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰 性气体置换掉，以防窒息。要求氧含量为19. 5%—23. 5%、可燃气体浓度小于0.2%、有毒气体浓度在 国家卫生标准允许范围内为合格。 （3）蒸煮和清洗：对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。可用蒸汽、热水、溶剂、 洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。蒸煮或清洗时，应根据积附物的性质选择不同的方法，如水溶 性物质可用水洗或热水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹扫，再用热