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* 电烙铁焊接训练 图2-12电烙铁的外形 1.焊接的基本知识 （1）焊接的姿势： 挺胸端坐，切勿弯腰，鼻尖与烙铁头至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm为宜（距烙铁头20--30cm处时的有害化学气体、烟尘的浓度是卫生标准所允许的）。 （2）电烙铁的外形及握法： 电烙铁是手工焊接的主要工具。在电子设备整机装配和维修过程中，焊接技术直接影响其质量和速度。如果不按工艺要求，草率焊接和拆焊，往往会带来元器件虚焊、假焊、电路板铜箔起泡脱落等问题，甚至有可能损坏元器件，所以熟练掌握电烙铁的焊接工艺非常重要。 图2-13电烙铁的握法 三种握法中“反握式”不常用；“正握式”常用于大功率，弯形烙铁头的烙铁，它适合于大型电子设备的焊接；“握笔式”是常见的握法，这种握法使用的电烙铁头一般是直型的，适合小型电子设备和印刷电路板的焊接。 （3）焊锡丝的拿法： 用左手的拇指、食指和小指夹住焊锡丝，如图2-14 (a)所示。在另外两个手指的配合下把焊锡丝连续向前送出，所以适用于连续焊接。 焊锡丝通过左手的虎口，如图2-14(b)所示。用大拇指和食指夹住，由于这种方法不能连续向前送出焊锡丝，则适用于断续焊接。 图2-14 焊锡丝的拿法 2.焊接前的准备： 通常把手工焊接的过程归纳成八个字“一刮、二镀、三测、四焊”。而“刮”“镀”“测”属于正式焊接前的准备过程。 （1）“刮”：就是处理焊接对象的表面。 元器件的引线一般都镀有一层薄薄的锡料，但时间一长，引线表面会产生一层氧化膜而影响焊接，所以焊接前首先要用刮刀将氧化膜去掉。 图2-15 刮刀的形状及砂纸使用 注意事项： ①清洁焊接元器件引线的工具，可用废锯条做成的刮刀，如图2-15（a）所示。焊接前，应先刮去引线上的油污、氧化层和绝缘漆，直到露出紫铜表面，没有其它脏物为止。也可采用细砂纸打磨，如图2-15（b）所示。 ②对于有些镀金、镀银的合金引出线，因为其基材难于搪锡，所以不能把镀层刮掉，可用粗橡皮擦去表面的脏物。 ③元件引脚根部留出一小段不刮，以免引线根部被刮断。 ④对于多股引线也应逐根刮净，刮净后将多股线拧成绳状。 图2-15 刮刀的形状及砂纸使用 （2）“镀”：是指对被焊部位镀锡。 将刮好的引线放在松香上，用带锡的烙铁头轻压引线，往复摩擦并连续转动引线，使引线各部分均匀镀上一层锡。 注意事项： ①引线作清洁处理后，应尽快镀锡，以免表面重新氧化。 ②对于多股引线镀锡注意导线一定要拧紧，防止镀锡后直径增大不易焊接或穿管。 （3）“测”：指对镀过锡的元器件进行检查 检查经电烙铁高温加热镀锡后元件是否被损坏。 元器件在印制板上的排列和安装常用的有两种方式：直立式和卧式，如图2-16所示。元件的安装次序没有固定模式，以前一道工序不影响后一道工序为基本原则，另外注意将元件的标志朝向便于看见的方向，以便检查和维修。加工时不要将引线齐根弯折，一般留毫米以上的余量，弯曲时不要折成死角，弯曲半径应大于引线直径的1—2倍。 3、元器件的安装： 图2-16元器件在印制板上的排列和安装方式 4.焊接的方式 焊接有绕焊、钩焊、搭焊（如图2-17所示）和插焊（如图2-16所示）四种方式。 如图2-17焊接的方式 5.焊接法（1）五步焊接法： 步骤 图 例 详 解 准备施焊 准备好被焊元件，把电烙铁加热到工作温度，保持烙铁头干净并吃好锡，一手握电烙铁，一手拿焊锡丝，烙铁头和焊锡丝同时移向焊接点，并分别处于被焊元件两侧一定距离（大约5-10mm）处等待。 加热焊件 待烙铁温度合适后轻压在被焊元件及焊盘处，使被焊元件端子及焊盘在内的整个焊件全部均匀受热。一般让烙铁头部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热，注意不要随意拖动烙铁。 送入焊丝 当被焊部位升温到焊接温度时，将焊锡丝从电烙铁对面接触焊件，熔化焊锡。 移开焊丝 当焊锡丝熔化到一定量，能包围焊点占满焊盘，即送锡量一般以能全面润湿整个焊点为佳，迅速移去焊锡丝。 移开烙铁 移去焊料后，迅速移去电烙铁（电烙铁和焊盘成45度角的方向撤离）。撤掉电烙铁时要干脆、以免形成拉尖，同时电烙铁应轻轻旋转一下，以便吸收多余的焊料。 (2)三步焊接法： 表2-2 手工焊接的三步焊接法步骤 步骤 图 例 详 解 准备 右手持电烙铁，左手拿焊锡丝并与焊件靠近，处于随时可以焊接的状态。 加热与加焊料 待电烙铁温度合适时，在被焊件的两侧，同时放上电烙铁和焊