数控车床认知.pptVIP

返回目录 退出 返回主页 上一页 ——机械装备系数控教研室 《数控车床操作与加工实训》 返回目录 退出 返回主页 上一页 ——机械装备系 《数控机床编程与操作》 模块一 数控车床认知 　数控设备的产生和发展 数控机床的加工原理 数控加工的特点及应用 数控机床的分类 第一页，共十八页。 一、数控机床 数控设备就是采用了数控技术 的机械设备，或者说是装备了数控 系统的机械设备。数控机床是数控 设备的典型代表，其他数控设备还 有数控冲剪机、数控压力机、数控 弯管机、数控坐标测量机、数控绘 图仪、数控雕刻机等等。  数控设备的产生和发展 上一页 下一页 第二页，共十八页。 二、数控机床的发展  1948年，美国帕森（Parsons）公司在研制加工直升机螺旋桨叶片轮廓用检查样板的机床时，首先提出计算机控制机床的设想，在麻省理工学院（MIT）的协助下，于1952年研制成功了世界上第一台三坐标直线插补且连续控制的立式数控铣床。我国于1958年由清华大学和北京第一机床厂合作研制了我国第一台数控铣床。 上一页 下一页 第三页，共十八页。 数控系统的发展到现在已经有了两个阶段。 计算机数字控制（CNC）阶段 电子管时代（1952年） 晶体管时代（1959年） 小规模集成电路时代（1965年） 普通数控（NC）阶段 小型计算机控制的计算机数控 基于个人计算机（PC）平台的数控系统（称为PC数控系统） 微型机数控（MNC） 上一页 下一页 第四页，共十八页。 重要掌握的两个基本概念 基本概念： NC 数字控制:即由硬件电路来完成插补的数控动作，出现的年代：1952-1965 2 CNC 计算机数字控制: 由硬件和软件共同完成数控的功能，具有柔性。 1974年以后 第五页，共十八页。 数控机床的加工原理  一、数控机床的加工原理如下图所示 输 入 装 置 输 出 装 置 计 算 机 数 控 装 置 PLC 主轴控制单元 主轴 机床 伺服电机 速度控制单元 工 作 台 位置检测反馈装置 上一页 下一页 第六页，共十八页。 二、构成及各部分的功能： 1、构成 第七页，共十八页。 1）输入装置: 完成程序,参数等信息的输入 MDI 信息载体 2)输出装置: 完成打印,穿孔显示等 3)通信线路: 实现串行通讯及网络功能 4)CNC: 完成与外围设备联系,控制系统各部分功能 5)PLC: 完成机床的顺序控制,换刀,APC等 6)主轴单元: 接受CNC的指令,控制主轴电机的转速及旋向 7)速度单元: 接收CNC 的指令,控制各伺服轴的动作 2、各部分的功能 第八页，共十八页。 三、MNC系统的构成 一、概念: 采用微处理器构成的数控装置称为MNC 二、组成: 中央单元(CPU) 总线BUS 存储器(RAM, ROM) I/O接口电路 PLC 主轴单元 速度控制单元等 第九页，共十八页。 第十页，共十八页。 数控加工的特点及应用: 数控机床的特点 柔性好 加工精度 高能加工复杂型面 生产效率高 劳动条件好 有利于生产管理 易于建立计算机通信网络 1)数控加工的优点 数控机床价格较贵，加工成本高，提高了起始阶段的投资。技术复杂，增加了电子设备的维护，维修困难。对工艺和编程要求较高，加工中难以调整，对操作人员的技术水平要求高。 2)数控加工的不足之处 上一页 下一页 第十一页，共十八页。 3).数控加工技术的主要应用对象 贵重的、不允许报废的关键零件 带特殊螺纹的回转体零件 多品种小批量生产的零件 精度要求高的回转体零件 几何形状复杂的零件 第十二页，共十八页。 数控机床的分类 一、按加工路线的控制方式不同分 1 、点位控制 NC 机床—快速空行程的点定位运动。实现一到另一位置的精确移动 特点：只能控制终点坐标值的移动，定位过程不进行加工。 ?机床：数控坐标镗床、钻床、冲床、点焊机、数控弯管机 第十三页，共十八页。 * * 返