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热烈欢迎参加运作管理课的学习与研讨！;运作管理;课程内容;课程目标;单元一 运作管理概述;运作管理的概念;运作管理的对象;运作管理的目标;运作管理的内容;建立生产类型的概念;不同生产类型的管理特点;不同生产类型的管理特点;单元二 供应链管理（SCM);供应链管理（SCM);供应链管理（SCM);供应链管理中的问题 牛鞭效应－对需求的扭曲 振荡 扬鞭、打击－振荡 放大 波传播，非线性放大 延迟 产生延迟 不会系统的看问题，相互抱怨 不知相互沟通、信息共享;管理措施 细分顾客需求，按需求设计配送网络 尽可能使产品个性化在过程后期，加快供应链的转换速度 从整个SCM系统管理好供应链，全面降低物料与服务成本、提高运行效率 随时根据需求变化修改计划 分层决策 统一评价指标;案例：Motorola公司改善供应链管理的效果： 节约5亿美元（2.5%的总收入） 减少资金周转期6天（相当于增加5亿美元的流动资金） 提高了顾客的满意率 SCM的总成本对比：最佳企业比一般企业节约4-6%的总收入。;单元三 拉式生产（JIT);对大量生产方式的分析 1920年代由Henry Fort创造，是一种机械自动化流水线的大量生产方式，为各国的工业化做出了重大贡献，是20世纪主导的生产模式。但是，请注意不要把kanban译成看板。 优点： 充分发挥规模经济效应优势，极大地降低成本、提高产量，促进了大宗的产品贸易。 普及了工业品，提高了人民的生活水平。 缺点： 缺乏适应产品变换的柔性，不适应现代市场发展 分工过细、知识含量低、束缚人的创造性， 技术陈旧，投资大、建线周期长、回报率低。;丰田生产方式（JIT)的崛起 丰田公司建于1937年，二战后几乎是一片废墟。1950年丰田英二决定不走Ford的老路，因为：日本国内市场小，要搞多品种、中小批量生产模式；缺乏外汇，无力引进国外生产线；按国情搞终身雇佣制。80年代搞准时制（JIT)，使其竞争力超过美国。 80年代Ford公司引进JIT，快速摆脱困境。 世界各国学习JIT。 1990年MIT在JIT的基础上提出精益生产（Lean Production)，把丰田生产方式发展到顶蜂。同时出现生搬硬套和名词炒作。;JIT/LP生产方式的主要特征 采用准时??产制（Just in time，JIT) 采用多品种混流生产 把员工培养成多面手 采用小组（Team)工作方式和并行工程方式进行新产品研究与开发（RD) 与供应商建立稳定的合作伙伴关系 JIT/LP的基本思想 把调动员工的积极性和创造性放在首位 消除一切形式的浪费 精益求精，尽善尽美 ;JIT/LP的管理方式和方法 准时生产：在必要的时间（不早也不迟），生产必要数量（不多也不少）的规定产品。 拉式生产方式，看板管理。 优化生产流程，消除一切不产生附加价值的活动，即：一切无效劳动。 计算机辅助生产管理。 制造资源规划（MRP)。 在制品管理。 ;支持JIT/LP的系统 高素质的员工队伍 全面质量管理（TQM) 准时生产制 全面生产维护（TPM) 拉式与推式生产管理的区别 拉式生产管理：物流的方向与信息流的方向相反；计划产量与实际产量相同，零库存。 推式生产管理：物流与信息流方向相同；计划产量与 实际产量不同，有库存，容易发生耦合作用，要求用WIP解耦。 不能讲：“拉式生产比推式生产方式好！”;JIT生产方式的不足 柔性不足，要求重复循环的生产环境 有易损性（Vulnerability) 生成附加库存 缺乏过程改进的中心 实施过程长而复杂;课堂试验（Simulation) ;单元四 基于TOC理论的运作管理;概述：传统的管理遇到了麻烦;运作经理不合格； 其它部门不向制造部门反馈信息； 高的工作运行成本降低了企业的市场竞争力； 后工业社会病：不少人不希望到工业企业工作； 效益下滑，ROI降低，投资转移。;什么是约束管理？;约束管理的五步法;TOC理论在运作管理中的应用;基于TOC理论的企业目标的评价指标 净利润（NP，net profit) 投资回报率（ROI,return on investment) 现金流（CF，cash flow） 基于TOC 理论的企业目标的评价参数 产销量（T,throughput) 库存量（I,inventory) 运行费用（OE,operating expense);导出公式 净利润NP NP=T-OE 投资回报率ROI ROI=(T-OE)/I 生产率p p＝T/OE TOC理论认为：每个商务过程至少有一个约束，没有约束的商务将只能赢得有限的利润。;TOC理论认为：运作功能是为了赚钱，把输入转换成输出的商务功能。可以把运作看