生产主管技能提升训练教案.pptVIP

第六十三页，共一百一十页。 第七讲：现场改善的方法 寻找浪费的4M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例 第六十四页，共一百一十页。 浪费的概念 *传统的看法： 材料、报废、退货、废弃物 *现代的定义： 所有一切不增值的活动（顾客角度） 第六十五页，共一百一十页。 浪费的概念 MUDA是日本语“废物”的意思 浪费 工艺 运输 返工 库存 等待 运动 过量生产 过量生产 第六十六页，共一百一十页。 浪费的概念 停工时间 1、因设备引起的停工时间 2、因组装，拆卸及调整带来的停工时间 速率损失 3、空闲及较短的损失 4、运转速率降低 不合格生产 5、开车稳定前的损失 6、工艺损失（废料、返工及不合格） 设备的6大损失 OEE 第六十七页，共一百一十页。 寻找浪费的4M 是否遵循标准？ 有解决问题的意识吗？ 责任心怎么样？ 还需要培训吗？ 有足够经验吗？ 是否适合于该工作？ 有改进的意识吗？ 人际关系怎么样？ MAN—人 第六十八页，共一百一十页。 寻找浪费的4M 设备能力足够吗？ 能按工艺要求加工吗？ 能否正确润滑了？ 保养情况如何？ 是否经常出现故障？ 工作准确度如何？ 设备布置正确吗？ 噪音如何？ 设备数量够吗？ 运转是否正常？ MACHINE—机器 第六十九页，共一百一十页。 寻找浪费的4M 数量是否足够或太多？ 是否符合质量要求？ 标牌是否正确？ 有杂质吗？ 进货周期是否适当？ 材料浪费情况如何？ 材料运输有差错吗？ 加工过程正确吗？ 材料设计是否正确？ 质量标准合理吗？ MATERIAL—材料 第七十页，共一百一十页。 寻找浪费的4M 工艺标准合理吗？ 工艺标准提高了吗？ 工作方法安全吗？ 此方法能保证质量吗？ 这种方法高效吗？ 工序安排合理吗？ 工艺卡是否正确？ 温度和湿度适宜吗？ 通风和光照良好吗？ 前后工序衔接好吗？ METHODS—方法 第七十一页，共一百一十页。 改善的概念 全体员工在各自的工作区域内进行： 小规模地 持续地 增值地 改变以产生积极影响 第七十二页，共一百一十页。 改善的概念 改善的思考 5、持续不不断地变化 1、更容易地 2、更便利地 3、更安全地 4、更稳定地 第七十三页，共一百一十页。 改善的七大指标 质量 生产效率 在制品数量 面积 周转时间 零件品种 安全 改善的七大指标 第七十四页，共一百一十页。 改善的基本原则 抛弃固有的传统观念 思考如何做，而不是为何不能做 不找借口，从否定现有的做法开始 不求完美，马上去做 立即改正错误 从不花钱的项目开始改善 遇难而进，凡事总有办法 问5次“为什么”，找出根本原因 众人拾柴火焰高 改善永无止境 改善的基本原则 第七十五页，共一百一十页。 改善的优先顺序 改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。 改善的优先顺序 人 方法 物料 机器 第七十六页，共一百一十页。 改善的流程 找到浪费/收集数据 确定预计的结果/找到方案 实施方案 评估结果 标准化 防止再次发生 计划PLAN 试行DO 实施ACTION 核查 CHECK 未达到预计的效果 达到预期的结果 改善过程 第七十七页，共一百一十页。 第八讲 快速解决问题 问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法 第七十八页，共一百一十页。 问题讨论 例一： 有人经过塑胶部摔倒，主管立即赶到现场，发现地上有油。请问主管如何处理 ？ 例二： 班长向你反应，近期工作忙，希望能够增加人手，请问如何处理？ 第七十九页，共一百一十页。 PDCA问题解决的流程 步骤 关键 应用工具 P 1界定问题 找出存在的主要问题 排列图 2原因分析 找出影响问题的全部原因 因果图 3确认原因 从全部原因中找出主要原因 排列图 4制定对策 针对主要原因制定措施计划 对策图 D 5实施计划 按照计划对策表，认真地去执行 C 6检查效果 根据计划对策表，检查实际执行的结果 A 7总结经验 对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准，规定和制度，培训员工 8遗留问题 尚未解决的问题，转入下一个循环 第八十页，共一百一十页。 1界定问题 品质方面常见的问题点： 不良率高，投诉率高，品质异常等； 成本方面常见的问题点： 人员空闲、效率低、设备稼动率低、加班多等； 产量方面的问题点： 库存多、资材损耗、产量少、货期延误等； 管理方面的常见的问题点： 士气低落，安全隐患，现场环境等。 找出存在的主要问题 善于 找出现场问题 第八十一页，共一百一十页。 有关质的衡量： 尺寸、纯度、强度、性能、外观、色彩等； 有关量的衡量： 收量、效率、工时、不良率、作业时间，加班时间等； 有