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印刷 烫印 烫印 基本原理： 烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。 特点： 1.优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。 第二十页，共六十七页。 印刷 烫印 电化铝烫印 基本原理： 利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品的表面。一般由五层材料组成：第一层为基膜层，多为聚酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成分为热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层为着色层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定用途和型号。 第二十一页，共六十七页。 烫金常见问题分析 原因 分析 1.起泡 烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良 2.字体断线 烫金字体不完整、欠缺 3.烫金漏黑 烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成 4.烫金皱纹 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良 5.烫金有尘 产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质 6.漏烫金 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金 7.附着力不够 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低 第二十二页，共六十七页。 印刷 转印 第二十三页，共六十七页。 印刷 转印 直接法 基本原理： 像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。 第二十四页，共六十七页。 印刷 转印 热转印法 基本原理： 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。 优点： 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率, 图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操作简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿色环保印刷标准，无环境污染。 第二十五页，共六十七页。 印刷 热转印 热转印机 热转印膜 第二十六页，共六十七页。 水转印法 水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相同；在特殊化学处理的水转印纸或披覆薄膜上，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而水转印纸或披覆薄膜自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。 转印 水转印 第二十七页，共六十七页。 转印 水转印 水转印的工艺流程： 制作水贴 转印纸 水贴转印纸浸泡 检查 喷面漆 橡胶漆/UV/PU 干燥处理 图案转贴 成品包装 第二十八页，共六十七页。 转印 水转印 水转印膜 第二十九页，共六十七页。 激光印字(镭雕) 基本原理： 镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法。 镭雕 镭雕机 镭雕样品 第三十页，共六十七页。 激光印字(镭雕) 激光机种类 第三十一页，共六十七页。 激光印字(镭雕)--扫描式激光机 扫描式激光机 基本原理： 扫描式激光机是采用相当于Ｘ轴与Ｙ轴的2块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印出所要图案或文字的方法。 第三十二页，共六十七页。 激光印字(镭雕)--扫描式激光机 扫描式激光机 第三十三页，共六十七页。 激光印字(镭雕)--扫描式激光机 屏蔽式激光机 基本原理： 使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的图案、文字制作在模板，然后使激光透过模板，根据其投影进行雕刻的方法。 第三十四页，共六十七页。 激光印字(镭雕)--扫描式激光机 屏蔽式激光机 第三十五页，共六十七页。 激光印字(镭雕) 影响镭雕的几个方面 1.油漆分可性油漆和不可雕性油漆选择 对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕性油漆 2.油漆加珠粉或者吸光性弱的颜色镭雕困难 油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对外观会产生一定的影响,所以一般情况选择银底,然后对产品进行三喷三烤 3.设备（镭雕机器）的影响 4.调机技术的影响 第三十六页，共六十七页。 涂装 涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。 第三十七页，共六十七页。 涂装 涂装的一般流程： 第三十八页，共六十七页。 涂装--除静电除尘 抽風口 工件 靜電槍 工件表面由于环境不洁/静电等原因吸附灰尘和其它小杂物.喷涂后呈现杂质/异色点/毛丝等不良现象.在喷涂前需处理