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三.生产合理化改造的着眼点 纵观国内外企业的成功经验，深刻理解和充分满足客户需求是企业生存和发展的唯一途径。 海尔 DELL 2 1 宇通客车 3 UT斯达康 4 迈克 戴尔，一个大学生，创造了客户可以定做电脑的需求，使其在短短的20年时间内拥有了世界上第二大的电脑制造公司。 小神童洗衣机满足了消费者夏季少量洗衣的需求而热销。 由商场冰箱销售人员参与设计的冰箱供不应求。 冰箱的定制已经面向消费者。 采用QFD质量功能展开将客户的需求转化为产品的具体技术要求的方法设计的新车未上市就接到大批的订单。 小灵通将固定电话变成了可移动的手机，创造了消费者以固定电话的费用使用手机的需求，使其在中国通讯行业傲视群雄。 满足客户的需求使企业得以生存，创造客户的需求使企业基业长青 第三十页，共四十八页。 企业经营的目的是为了盈利，盈利就必须满足顾客的需求，也就是说，企业经营的目的很大程度上是为了让顾客满意。 第三十一页，共四十八页。 客户忠诚度与满意度的关系 愉悦 顾客满意级数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 高 忠诚度 第三十二页，共四十八页。 IBM罗切斯特实验室七年研究结果表明：收益依赖于顾客满意度 非常满意 满意 无所谓 不满意 非常不满意 收益贡献比 20 40 60 80 100 第三十三页，共四十八页。 IBM罗切斯特实验室七年研究结果表明： IBM股票价格与客户满意度计分之间存在非常强的相互作用。 第三十四页，共四十八页。 生产合理化改造 讲师:侯魁斌 第一页，共四十八页。 课程内容 生产合理化改造的背景和原理 生产合理化改造的对象—浪费 生产合理化改造的着眼点—客户需求 生产合理化改造的程序 生产合理化改造的方法 生产合理化改造的案例分析 第二页，共四十八页。 一.生产合理化改造的背景和原理 1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率. 改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出 第三页，共四十八页。 一.生产合理化改造的背景和原理 2.为什么要改善? 作业方法---没有最好,只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是: 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 第四页，共四十八页。 一.生产合理化改造的背景和原理 3.生产合理化改善的原则 第五页，共四十八页。 一.生产合理化改造的背景和原理 4.生产合理化改善的程序 第六页，共四十八页。 一.生产合理化改造的背景和原理 5.PDCA与SDCA 第七页，共四十八页。 一.生产合理化改造的背景和原理 6.现场管理之屋 第八页，共四十八页。 一.生产合理化改造的背景和原理 7.现场改善的金科玉律 第九页，共四十八页。 一.生产合理化改造的背景和原理 8.改善与纠正的区别 改善 纠正 目标 第十页，共四十八页。 一.生产合理化改造的背景和原理 9.改善的职能划分 第十一页，共四十八页。 二.生产合理化改造的对象 浪费 – 非增值过程和活动 在生产过程中﹐如加工工序不能产生价值﹐就是浪费 原因 不适当的科技或设计 由于工序无法同步进行 分工过份精细 第十二页，共四十八页。 Definition of Wastes 什么是浪费？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ 第十三页，共四十八页。 企业常见的八种浪费 ☆ 现场混乱，插不进脚 ☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清 ☆ 设备故障不段，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料 第十四页，共四十八页。 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 第十五页，共四十八页。 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的