长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案.docxVIP

长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案第四章施工方法 测量定位 在现场三连一平的基础上，根据建筑测量控制网资料和基本布置 图，确定桩位轴线和标高基准点的格网控制网。确定桩位中心，以中点 为圆心，以桩身半径加上防护墙厚度为半径画出上部（即第一步）的圆 周。用喷石灰线作为桩孔尺寸线翻孔。桩位线确定后，须经有关部门审 核，审核通过后方可进行开挖。 在施工过程中，随时检查桩身尺寸、平面位置和垂直度，并及时纠 正偏差。桩位误差不得超过50mn］；直桩的倾角不得超过0.5%；孔径和孔 深必须符合设计要求。 钢筋笼生产1）钢保持架严格按照设计图纸制造，制造时几何尺寸允许误差如 下: 工程 区别 主筋间距 士 10mm 马镜间距 ±20mm 钢筋笼直径 士 10mm 长度 ±100mm 2）钢材进项应有制造厂合格证、批号和出厂材料检验单。使用前, 按母材拉伸、冷弯试验规范分批取样，符合规定后方可使用。钢筋分开 堆放以防止生锈，并设置标志以显示差异。 3）钢筋笼的加工只能在技术负责人按照图纸要求进行交底后进行。 4）钢保持架的制作必须由持证上岗的专业焊工进行。所有加强焊 件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔。施工时每300个焊接部位进 行一组焊接拉伸试验，检查焊接质量是否符合要求。 5）根据设计计算箍筋材料长度和主筋分布段长度，将所需钢筋调 直，用切割机分批切割。由于要切断和焊接的主筋、箍筋和缠绕筋的规 格和尺寸不一样，所以要注意分开堆放并做标记，以防混淆。 6）在钢圈制作台上做加强筋，按要求焊接。 7）将支撑架放置在同一水平面上，相距2nl并对准中心线，然后将 固定长度的主肋放置在焊接支撑架上。工程桩主筋采用弧焊焊接。 8）按设计要求将加强筋设置在主筋中，并保持与主筋垂直点焊。 9）加强筋与主筋焊接好后，将缠绕筋按规定距离缠绕在其上，用 梅花点焊将缠绕筋固定在主筋上。 10）钢筋笼用2m保护层钢筋圈隔开，保证钢筋笼垂直下沉入孔。 11）将装配好的钢笼牢固地放置在平整的地面上，其堆垛不应超过 2层，以防变形。钢笼经监检签证批准后，方可下入孔内。 4. 3孔形成 4. 3. Io工艺流程 长螺旋钻孔桩的工艺复杂，每一道工序的好坏直接影响到整个工程 的质量。必须严格按照工艺流程施工。每一道工序未经检验验收不得进 入下一道工序。如果相邻桩之间的距离小于5如果桩直径是桩直径的 两倍，那么桩也应跳桩。工艺流程参见《长螺旋钻孔桩施工工艺流程图》。 测量和布置树立 长臂螺旋钻到钻机设计深度 长臂螺旋钻到 钢筋笼生产混凝土被不断地压在自然表 钢筋笼生产 混凝土被不断地压在自然表I面上 ?钢筋笼插入国定钻机移动到下一个桩 4. 3. 2.成孔工艺 长螺旋钻法是一种快干钻法，采用高扭矩动力头驱动长螺旋空心钻 杆。钻孔中除一局部土壤外，大局部输送到螺旋钻杆叶片，土壤正在上 升。当它被挤压和压实时，它与钻杆形成一个土柱。土柱与钻孔之间的 间隙只有几毫米，类似于一个长活塞。土柱可防止钻孔在提升钻孔之前 塌陷。即使在有地下水的地层中，由于地柱与钻孔之间的间隙小，钻孔 速度快，很少有水渗出并积聚在钻孔中，因此孔不会塌陷。 1）钻机就位后，安装时必须在桩位找平、找平，使活动钻杆与钻 机天轮、动力盘中心、中心三点垂直桩位在一条线上，使钻杆保持垂直。 验收合格后，即可钻孔。 2）第一桩施工时采用低压缓动钻孔，掌握地层对钻机的影响，确定地层条件下的钻孔参数。 3）钻进过程中，为防止过径和保证垂直度，旋挖采用小压力、慢转速，不要推进太快。一定要密切注意孔壁的稳定性，防止因场地局部 土层变化而引起孔壁塌陷、缩径等质量问题。 4）在钻孔过程中，应经常检查钻头尺寸。 5）施工过程中如发现地质条件与原始钻井资料不符，应立即通知 设计监理等部门，及时处理。 6）孔的质量是桩质量的关键，孔的形状就是桩的形状。本工程要 求桩的直径必须满足设计和规范要求。 7）桩的摩阻随着钻孔暴露时间的延长和侧向压应力的释放而减小。 施工时要求尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证桩身质量。 8）做好钻孔施工记录。原始报告均以钢笔记录。记录必须与实际 过程同步，真实、完整、整齐。钻孔深度、钻孔速度、层间变化，尤其 是承重层，要清楚记录，经常注意土层的变化，特别是承重层要进行钻 渣判断。 9）钻孔施工中如出现缩孔、塌孔、斜孔等情况，应及时有效处理, 方可继续施工。并且大概记录了原始报告。 4混凝土压力灌溉该工艺所用的超流化混凝土是在泵送混凝土和流化混凝土的基础上制 备的。和易性好，流动性好，坍落度大，便于长钢笼的泵送和运行。混 凝土输送泵通过高压管道与长螺旋钻管连接，中空螺旋钻管停止钻杆的 转动，将搅拌储存的超流混凝土压入钻头底部。约30Kpa的压力通过泵 管。翻开单向阀，将混凝土压出，将钻杆向上推。随着钻杆土柱的