(工艺技术)电机工艺.pdfVIP

鼠笼转子电动机生产工艺 1．电动机生产工艺流程图（附图） 2．电动机的主要制造工艺及其技术要求 2．1 电动机的主要制造工艺 2．1．1 电动机零部件的机械加工工艺 包括电动机主要支撑件。如：机座（机壳）、端盖、轴的加工，定、转 子的加工等，以及其它结构零件的机械加工。 2．1．2 铁心制造工艺 冲片叠压成部件的工艺。 2．1．3 鼠笼转子制造工艺 包括鼠笼转子的铁心叠压、转子焊接制造工艺。 2．1．4绕组制造工艺 包括线圈制造，绕组嵌装、整形、接线及其绝缘处理等工艺。 2．1．5 电动机装配工艺 包括转动部件的校动平衡，轴承装配以及电动机的总装配和调整工作。 2．1．6 电动机试验 分为检查试验（也称出厂试验）和型式试验。试验项目由电动机的技 术要求规定。 2．2 电动机的各项主要制造工艺的技术要求 2．2．1电动机零部件的机械加工 2．2．1．1电动机零部件的机械加工必须达到三点要求 a．尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。 b．形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。 c．表面粗糙度。 2．2．1．2 机座加工技术要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。以止口、端面为基准面粗加 工机座，压入定子铁心后，以定子铁心内圆定位精车机座止口。其中两端 止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆 与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。 主要工艺过程为： 加工顺序 加工部位 机床设备 专用工艺装备 1 车一端止口和端面 卧式车床 定位夹具 2 车另一端止口、端面和内圆 立式车床 定位夹具 3 钻孔、划平面、攻丝 钻床 钻 模 4 加工固定定子铁心用的键槽 插床或刨床 定位夹具 5 铁心压入机座后，精加工机座 卧/立式车 定位夹具 止口或铁心内圆 床 2．2．1．3端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规 定。 a．轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 1 b．止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 c．轴承室与止口的同轴度。 d．端面对止口轴心线的跳度。 e．止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口 应倒角，加工余量在3mm 以上。 主要加工过程为： 工序 加工部位 机床设备 工艺装备 0 将端盖装夹于机床卡爪上，校准中心 卧/立式车 专用夹具 和端面 床 1 粗车轴承室、轴承室的两端面，粗车 卧/立式车 专用夹具 止口 床 2 稍微回松卡爪，精车止口和端面 卧/立式车 专用夹具 床 3 卡止口，精车轴承室 卧/立式车 专用夹具 床 4 钻孔和攻丝 钻床 钻模 2．2．1．4转轴、转子加工技术要求 a．工作表面的同轴度一致。 b