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钢筋拉伸试验讲义 钢筋原材拉伸试验方法 一．试验依据 GB／T228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋 检测环境 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 三．样品领取 检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。 四．仪器设备 1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具 5mm的等间距标记 10mm的等间距标记 5钢尺、电子秤 6清理卫生的工具等等。 试验前的准备工作 查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求； 穿戴手套、做好个人安全防护； 检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min; 填写使用记录等。 六．试验步骤 1.重量偏差试验 1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度； 2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm）； 3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支 长度：大于500mm）； 4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算： 重量偏差 = 试样实际总重量-(试样总长度×公称重量) ×100 试样总长度×公称重量 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。 计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找： 公称横截面面积与公称重量 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。 表 2 公称直径，mm 公称横截面面积，mm2 理论重量，kg/m 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 50 28.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2 1 018 1 257 1 964 0.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.42 5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。（检测结果参照下表判定） 表 4 公称直径/ mm 实际重量与公称重量的偏差/ % 6～12 ±7 14～20 ±5 22～50 ±4 拉伸试验及断后伸长率 1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算断后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能） ； 2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零； 3、按标准规定设定好应力、加荷速度、位移设置等； 4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）； 5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样； 6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率；记录试验数据（带微机的试验机自动记录），当对系统记录数据有怀疑，可以根据试验时系统呈现出的曲线图进行判断记录；（试验数量：2支） 7、结果计算 抗拉强度按下式计算：Rm=Fb/So 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%) 式中： Rm――抗拉强度，计算精确至1MPa Fb――极限荷载值，kN δ――伸长率，计算精确至0.5% L0――试样原标距长度，mm L1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mm S0――试样原横截面积，mm2 注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 冷弯试验 1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径； 2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置； 3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）； 4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°），停止加荷，缓缓卸掉