企业资源计划ERP课件第章.ppt

准时制生产(JIT)系统则用产成品取出的方式来拉动系统运行，是一种Pull控制策略的拉式系统。它的实施是每道工序都与后续的一些工序协调，以便准时制生产得以实现，每个阶段，仅保持有限的库存。其主要特征如下： ● 由仓库自己决定它的进货，而不是由中央供应部门决定； ● 在生产中，产品作为需求项目中的一种； ● 在材料控制中，按照生产工序的实际需求来发放材料。也就是说直到用户发出需求信号时，材料才被发放。 总之，拉式系统中，从前一阶段加工制造的存储区中提取元件以及进行后续阶段的加工制造订单，都按实际需要的时间和速度进行，这样在后续阶段的加工制造过程中，避免将前面阶段产生的需求偏差放大；能够将在制品库存量的波动减至最小，以简化库存控制，并且压缩制造周期；通过管理分散化，提高车间控制水平。 11.4.2 拉式系统的调度控制 第二十六页，共六十页。 从上述的JIT生产特点可以看出，下达给最后一道工序的生产指令指挥着整个企业的生产过程，其正确与否是关系重大的，生产指令必须在“需要的时候才发出”。要做到这一点，就必须有正确的产品投产顺序计划，因为生产指令是根据产品投产顺序计划发出的。由此可见，制订正确的产品投产顺序计划是实现适时适量生产的关键。 制订正确的产品投产顺序计划，既要使各工序的作业速度大致相同，避免由于各工序作业速度不一样而引起全线停车的可能，又要使各种零部件出现的几率保持不变，避免在制品库存。这个问题可以构筑满足零部件出现偏差的均方和最小的数学模型来表示，在这样的约束条件下，求解最优的投产顺序计划是非常困难的。丰田汽车公司研究了一种所谓“目标追踪法”的近似解法，成功地应用于投产顺序计划的制订。 第二十七页，共六十页。 由于制造系统刻画的粒度(精细度)越细，所需的状态信息就越多，而且变化的频率也越快，控制就越困难，于是突发事件就越频繁。为此，人们应该在粒度较大，计划周期较大的程度上，利用MRP系统制订生产排程计划。在粒度较大、计划周期较大的条件下，制造系统有统计意义上的相对平衡性，因而计划的实施有较大的保障。而在粒度较小、计划周期也相应较小时，由于制造系统的状态信息、控制参数较多，因而应该采用分散、协调原理，利用拉式系统的控制调度方法来管理。也就是说，在制造系统概念模型中的“中层管理机构”可以采用像MRP那样的推式系统管理控制逻辑，而在制造系统概念模型中的“监测和协调机构”宜采用像 JIT那样的拉式系统控制调度逻辑。换句话说，在描述粒度较大的上层管理中可能采用物料需求计划来管理控制，而在描述粒度较小的下层控制协调中，则应采用“工艺工序调度”控制策略。 11.4.3 MRPⅡ和JIT的结合策略 第二十八页，共六十页。 但如何实现MRPⅡ和JIT的协调结合，则存在着一系列理论和实践问题。其关键点是Push/Pull混合控制策略问题。 20世纪80年代末，首先提出了MRPⅡ与JIT集成的设想，即用MRPⅡ作为制造系统的生产计划方法，而将JIT作为计划的执行手段。90年代以来，MRPⅡ与JIT的结合成了工业工程和计算机应用研究领域里的一个研究热点，一些商品化MRPⅡ软件也纷纷加入具有反映JIT思想的局部改进算法的控制模块。当然，这还不能算是JIT与MRPⅡ的结合。1990年代初，Flapper等人提出了将JIT嵌入MRP的三步实现框架，美国西北大学的Spearman等人提出了定量在制品CONWIP法并取得成功，最优Push/Pull混合控制策略进一步发展，使得生产控制层上的MRPⅡ与JIT结合问题获得模型解决。1990年K. R. Baker和G. D. Scudder提出提前/拖期调度问题的数学模型，这是一种具有JIT管理思想的生产计划制订模型。我国著名学者汪定伟在此领域里也进行了一些卓有成效的工作，将提前/拖期生产调度问题扩展到带有能力约束的生产计划问题中，提出了用JIT思想改进MRPⅡ计划功能的准时化生产计划问题和算法，并据此开发了实验性的软件系统。这就使得企业计划层和控制层的MRPⅡ与JIT结合问题在一定程度上得到了解决。 第二十九页，共六十页。 人们通常把MRPⅡ看成是一种计划策略，侧重于中长期；而JIT是一种执行策略，侧重于近期甚至当前，这已经成为共识。有些软件把重复式生产模块称为JIT，这只是一种商品名称而已；它主要是提供了一些JIT的方法，如生成看板卡等，绝不等于使用了这个模块就是实现了JIT管理。 要达到JIT水平，先要有MRP的基础，比如说，物料清单、库存记录首先要准确，这是MRP的基本要求，只有这样才能把MRPⅡ同JIT结合起来。 第三十页，共六十页。 对于单件小批生产结构复杂的产品，例如飞机、船舶、轧钢机组和各种大型成套机器设备，这类产品的自制零件种数常在几千种甚至万种