成型模具设计第二版全套PPT电子课件.ppt

斜导柱是驱动侧型芯抽出的零件。开模时，斜导柱借助于开模力，与滑块产生相对运动，并在滑槽的导向下带动滑块（上有型芯）脱离倒勾，完成抽芯。 （1）斜导柱 a）斜导柱 b）开模动作 斜导柱和开模动作 斜导柱端部通常做成锥台或半球形，为减小斜导柱与滑块斜孔之间的摩擦与磨损，可在斜导柱外圆周上铣出两个对称平面。斜导柱设计要点见下表。 安装配合 斜导柱倾斜角 斜导柱与其固定板采用过渡配合H7/m6连接 斜导柱与滑块孔采用间隙配合（如H11/b11），或在两者间保留1mm的以上的间隙 斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角。倾斜角的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距（S）、抽芯距对应的开模行程（H）和抽芯机构受力状况起着决定性作用 倾斜角一般不得大于25°，通常采用15°～20° 斜导柱设计要点 斜导柱直径 计算比较复杂，实际设计中经常采用查表法确定。 斜导柱设计要点 公称直径d D H 斜导柱固定孔公差 尺寸 公差 12 +0.019 +0.007 17 10 +0.019 0 15 20 12 20 +0.023 +0.008 25 15 +0.023 0 25 30 30 +0.027 +0.009 35 20 +0.027 0 35 40 40 45 25 续表 斜导柱设计要点 续表 斜导柱长度 主要根据抽芯距、斜导柱直径及倾斜角来确定。 备注 斜导柱材料多为碳素工具钢，也可采用20钢渗碳，热处理硬度≥55HRC，表面粗糙度（表面结构）Ra小于0.63μm。 根据需要，可从市场上直接购得斜导柱零件，例如，MISUMI公司的标准型斜导柱、经济型斜导柱、内螺纹固定型斜导柱（及配合用斜导柱螺钉）、外螺纹固定型斜导柱、螺拴贯通固定型斜导柱。 其他斜导柱零件 滑块是斜导柱侧向抽芯机构中的一个重要零件。滑块上安装有侧型芯或成型镶块，注射成型时，塑料制品上有关尺寸的准确性和抽芯运动的可靠性都需要靠它来保证。 （2）滑块 滑块 滑块设计要点 结构形式 根据具体制品和模具结构灵活设计，既可与侧型芯做成一个整体，也可采用组合式装配结构。整体式结构多用于形状简单的场合；组合式结构加工较为方便，且可节省优质钢材。 与侧型芯的连接形式 燕尾槽嵌入固定适用于侧型芯较大的场合。侧型芯嵌入螺塞固定适用于小型侧型芯。扁型芯嵌入双销固定适用于薄片侧型芯。螺塞压板固定适用于多个侧型芯场合。 常用尺寸 A ＜30 30～40 40～50 50～65 65～100 100～160 B 8 10 12 15 20 25 C 6 8 10 12 15 备注 滑块一般采用T8A制造，滑动部分可局部或全部淬硬40～45HRC，其他尺寸按需选择。 滑块设计要点 续表 在侧向抽芯过程中，滑块必须在滑槽内运动，并要求运动平稳且具有一定精度。 （3）滑槽（导轨） 滑槽 要点 图例 说明 结构形式 图例中滑槽结构形式依次为整体式压块滑槽、分块式压块滑槽、组合式压块滑槽、底部定位式压块滑槽、整体式燕尾滑槽 与滑块 的配合 滑槽对滑块的导滑部位采用间隙配合，配合精度可选用H8/g7或H8/h8，其他各处均应留有间隙。滑块的滑动部分和滑槽导滑面的表面结构值均应小于Ra0.63～1.25μm 滑槽设计要点 根据需要，也可从市场上直接购得滑块（导轨）零件，例如，MISUMI公司的自润滑导轨（无槽型、导槽型），并配合使用自润滑滑板。 其他滑块零件及自润滑滑板 楔紧块是合模时为了防止滑块受到注射压力而后退所设置的锁紧零件。楔紧块的强度、刚度及精度若得不到保证，将导致成型制品相关尺寸的变化，或周边毛刺的出现。 （4）楔紧块 楔紧块 形式 整体式结构牢固可靠，能承受较大的侧向力，但加工比较麻烦且耗材较多 销钉定位、螺钉紧固，结构简单，加工方便，应用普遍，但承载能力较差 上方嵌入式楔紧块，能对楔紧块起加强作用，可承受很大的侧向力 嵌入式下方紧固楔紧块锁紧作用加强，能承受很大的侧向力 采用两个楔紧块，加强作用很大，但安装调整困难 楔角 在侧向抽芯机构中，楔紧块的楔角是一个重要参数。为了保证在合模时能压紧滑块，而在开模时它又能迅速脱离滑块，避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，楔角一般必须大于斜导柱的斜角（ ）。通常取 ＋（2°～3°） 注意 ①一般不允许斜导柱起锁紧侧型芯的作用。 ②开模时需要使楔紧块首先脱开。 楔紧块设计要点 定位装置的作用是在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱离斜导柱的地方，不发生任何