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静电纺丝技术的影响因素及应用研究综述 　　摘要：静电纺丝技术是近年来兴起的一种简单高效、经济快捷的纳米纤维材料制作技术。近年来，納米材料在诸多领域都得到了广泛应用，越来越多的人将关注点放在对静电纺丝技术的研究和探索a上，并且取得了较为可观的成果。基于此，本文对静电纺丝技术的影响因素及应用研究进行探究，以期为相关学者的研究提供借鉴。 　　关键词：静电纺丝技术;影响因素;应用领域 　　中图分类号：tq340.64文献标识码：a文章编号：1003-5168（2019）05-0075-03 　　abstract：electrospinningtechnologyisasimple，efficient，economicalandfastfabricationtechnologyofnanofibers，whichhasemergedinrecentyears.inrecentyears，nanomaterialshavebeenwidelyusedinmanyfields.moreandmorepeoplefocusontheresearchandexplorationofelectrospinningtechnology，andhaveachievedconsiderableresults.basedonthis，thispaperexploredtheinfluencingfactorsandapplicationresearchofelectrospinningtechnology，inordertoprovidereferenceforrelevantscholars. 　　keywords：electrostaticspinningtechnology;influencingfactors;applicationfield 　　1静电纺丝技术简介 　　1934年，formalas发明了用静电力制备聚合物纤维的实验装置，并申请了专利。该专利公布了聚合物溶液在电极间怎样形成射流，详细描述了利用高压静电来制备纤维装置的专利，被公认为静电纺丝技术制备纤维的开端。但是，在静电纺丝技术刚产生时，并未引起人们的重视。直到20世纪中期，纳米技术开始飞速发展，纳米材料被广泛应用于各个领域，静电纺丝技术逐渐得到各界学者的重视和广泛关注。从高分子材料的化学及物理性能上来讲，静电纺丝是一种通过电场最终使前驱体溶液雾化的技术。前驱体溶液在高压电场的作用下，高分子流体并不是以一种液体的微小的形态运行的，更多是以一种雾化的形式来实施的[1]。静电纺丝过程可以描述聚合物溶液在强静电场中的流动。当溶剂固化后，得到纤维状材料。在电场中，流体被雾化，经过一段时间和一段距离的运行后最终转化成为纤维。世界上最早的静电纺丝装置是在美国著名的专家的不断研究之下呈现出来的，试验用醋酸纤维素溶液为前驱体溶液置于高压电场中，分别将两个电极连接在接收装置和纺丝头上，当电场力克服了电流表面张力后，小液滴就不能继续维持原先所具有的形态，因而就形成了最终的束状细丝，固化后形成纤维。在之后的研究和探索中发现，试验中采用的流体的性质对纺丝是否能取得成功发挥着至关重要的作用。从近年来的综合发展形势来看，在制备纳米材料时，对静电纺丝这种制备方法也是给予了强烈的关注和前所未有的重视。 　　2静电纺丝技术的现状 　　静电纺丝因具有制造装置简单、纺丝成本低廉、可纺物质种类繁多、工艺可控等优点，被广泛应用于各个领域[2]。但在实际应用过程中，静电纺丝技术仍存在诸多问题。在对静电纺丝后续的研究过程中，并没有深入渗透到无机纳米纤维领域的研究来。通过静电纺丝技术制备的无机物纳米纤维成品的柔韧性和连续性不足，非常脆，故而，在具体的使用过程中，也会给具体的使用带来诸多不便之处[3，4]。 　　3静电纺丝技术的影响因素 　　3.1纺丝液载体 　　纺丝液即为前驱体溶液，一般是由高分子聚合物和与其相溶的溶剂组成。从客观角度来讲，所有的可溶和熔融态的高分子聚合物都可以用静电纺丝技术进行加工和制备。从当前的发展形势上来讲，可以用于进行静电纺丝的聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、胶原蛋白、明胶等合成或者天然高分子材料，而常用的溶剂为水、硫酸、无水乙醇、二氯甲烷等[5]。 　　3.2黏度 　　静电纺丝的前驱体溶液黏度过大会使高聚物分子链缠结过多、过密，导致射流发生较大的不稳定现象，使纺丝难以完成，也容易导致获得的纳米纤维直径和分布非常不均匀。但是，黏度过低会使纺丝液难以形成正常的射流，纺丝难度大，最终只能形成液滴。从上述对相关性能的分析可知，前驱体溶液黏度的高低对静电纺丝的均匀程度起决定性作用。影响前驱体溶液黏度