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探析港口设备管理中点检定修制的应用 　　摘要：点检定修制系统主要基于人的感官和使用测试仪器和工具来管理影响设备正常运行的关键部件，并检查和维护操作技术，从而确保机械设备处于安全可靠的状态。及时掌握机械设备的技术状态信息。本文主要分析了港口设备管理中点检定修制的应用。 　　关键词：港口；设备管理；点检定修制 　　1.引言 　　“设备点调整”是新日铁公司引入的设备管理和维护方法。“点检”是根据计划和周期（el，周，月，季节，年份或吨位，使用小时等）使用人体特征（视觉，嗅觉，味道）和工具、仪表、定时、定点检查，了解设备的隐患，测量零件的磨损，通过记录和图表分析，及时准备预防性维护的维护，润滑和备件计划。设备的维修是在计划要求的过程中（每月一次，工作8小时），设备准备充分（维修项目和人员的维修，材料的备件），通过维修隐藏的危险，改进和改进技术状态，并保持设备的性能，准确性和自动化。 　　2.“点检定修制”的内容和优点 　　2.1点检定修制的分类 　　检查可分为特殊检查，日常检查和不同级别的定期检查。 　　（1）特殊检查主要是指港口设备的安全管理。对设备的关键性能指标和参数定期检查，确保机械设备的正常运行。特殊检查是为了对设备的性能进行了解。因为港口设备具有较强的专业性，有必要使用专业设备和工具进行维护。在港口设备管理过程中，专项检修内容主要包括振动试验，金属结构厚度试验和油样试验。了解并掌握设备的性能和状态，及时排除安全隐患。并为计划性保养、计划性维修的制定提供了极大的便利； 　　（2）每日检查，主要是指每班机械司机开班前对所用机械设备的例行检查，每日检查通常是对设备的安全状况和运行状况进行查看。日常检查主要基于基本要求和安全操作规程的标准和内容。有必要观察和检查设备各部位的运行状况。检查包括安全装置、润滑系统、清洁卫生、必要时还需调节设备松动的零件同时检查有没有破损的零部件。假如在安全检查过程中出现异常现象，存在安全隐患，应该马上向设备管理人员报告，以便及时制订维修方案排除隐患，以此来保证设备能够安全运行，保证设备和人员安全。日常检查是检查和维护中最基本的工作。日常检查工作在港口机械设备管理中发挥着重要作用； 　　（3）定期检查，定期检查主要包括每周检查，月检，季度检查，年检和状态检查。每周检查和月检主要是指设备点检员对设备的专项周期性检查，以确保设备的安全性和稳定性，季度检查和年检主要是针对设备的特殊检查周期，根据设备部件的使用期限和设备重要性的特点。定期检查主要用于机械设备的动态和静态检查。并进行分析，以充分了解设备的技术状态，并检查其他检查所取得的成果。设备检查可以及时发现设备中存在的各种安全隐患，根据其规律制订合理的维护保养计划。这样才能保证设备管理慢慢走向科学、规范、有制度的管理模式。 　　依靠着许多的研究，对国内外的港口设备的先进管理经验进行总结，同时考虑自己公司的实际情况：港口设备种类繁多、技术结构复杂、运行时间持久，一些设备发生损坏会产生连带效应，使其他设备也不能使用。当点检定修制被引进后，便成为了国内主要的管理设备的系统，在多年的实践中，这个系统已逐渐适应了我公司的需求。 　　3.在港口设备管理中实施点校验和维修的具体措施 　　3.1制定相关的点检定修制标准和系统 　　在港口设备管理过程中，点验和维修保养的实施首先应建立相关的、有效的计划和准则，以便按部就班的开展计划性工作。实施前，应制定“设备日常检验规程”和“设备检验规程”，管理体系，专业点检员标准，设备分工管理办法等相关标准和制度，为设备的维护工作奠定坚实的基础。 　　3.2建立核查和组织制度 　　点检组织系统的建立是检查工作能否正常运行的重要保证。为加强公司设备管理，促进设备管理规范化、标准化和科学化，最大限度的发挥设备能效，延长使用寿命，更好的服务于生产，公司对机电设备的运用情况建立和完善运行统计制度，对机电设备运行的相关经济指标定期进行统计。 　　公司设立了技术部方便设备管理，并建立了北部湾设备管理系统。设备管理系统是一个统计设备信息、人员信息、工作安排、数据分析、知识库记录、台账统计录入、工作流程开展监督等多功能集于一体的管理系统，系统使用目的是为了保证数据的精确性、方便工作开展、监督统计工作数据内容，释放人工操作、减少人工人力投入，使工作智能化。 　　相关信息流平台，促进点检定修制和正常运行。在港口设备管理过程中，点检定修制和组织机构的建立是检查和维护工作的组织保证。其中，公司设备监督部门检查组的主要任务是组织，修改和调整检查计划；不断开展和指导检查和维护工作，收集和整理相关的设备管理信息，材料和信息，以推进