砼面层技术交底模板.docxVIP

工程名称桐梓县****镇****至****硬化路 分部工程路面工程分项工程水泥混凝土面层交底内容： 一、施工设计说明 本路面设计为水泥硅路面，弯拉强度为4Mpa,全线采用等外路标准，主线面层厚度为 16~18cm,面层宽度为3. 5mo 二、施工技术方案 1、水泥於路面施工工艺 模板安装、传力杆设置、建的拌合与运输、建摊铺和振捣、接缝制作、外表整修、混 凝土养生与作缝。 2、施工准备 （1）材料准备及其性能检验 水泥：采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32. 5R,水泥用量不得小 于 300kg/m*o 石料：碎石公称最大粒径不超过31.5mm,砂的细度模数不宜小于2.5。在施工中应做 好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。 （2）基层质量检验 面层摊铺前，应对基层进行全面检查及修整，及时处理基层外表裂缝。 3、混凝土摊铺与振捣 （1）模板安装 模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土 时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接 方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。用于胀缝和施工缝的模板, 根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按 完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之 前涂隔离剂。 （2）摊铺 路面施工时应被配1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一 遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥将始终赶在滚杠前方， 多余水泥浆应铲除。路面铺筑顺序为：铺筑时遵循先边缘后中间，硬路肩要超前砌筑。在砌 筑时要按路面结构图中一丁一顺铺砌，铺筑时应控制高程、宽度，保证路面整齐、顺直。 砌筑中当尺寸出现偏差时，适当调整^宽处理。卸下的混凝土均匀分布成小堆，在模板附 近插捣几下，防止出现孔洞蜂窝现象，一次摊铺成型。 （3）振捣 混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振 实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣时间不小于30s,以混凝土停止下沉外表不再 冒气泡和泛出水泥浆为准，振捣棒的移动间距不宜大于其作业半径的1.5倍，至模板边缘 的距离不应大于其作业半径的0.5倍，应防止碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。插入深度 离基层3?5cm,振捣棒轻插慢提，严禁在混凝土中推行和拖拉振捣棒振捣。 4、接缝施工 （1）横向缩缝 接缝与钢筋设置，每4.0米设置一条缩缝，该缩缝为不设传力杆假缝型，平均每150 米设置一条胀缝，该胀缝为设传力杆（滑动）型，与建筑物衔接处采用厚边型无传力杆的 胀缝。传力杆的设置采用支架的方法将其固定在基层上。 施工过程中假型可采用混凝土硬化后用切缝机切割或在新鲜混凝土上以压入方式形 成。切缝时间要掌握，过早会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整体的缝，过迟导致 收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切缝时间须依据经验并进 应锯切槽口，深度为30、40mni。一次铺筑宽度大于4. 5m时，应设置纵向缩缝。纵向缩缝采 用假缝形式，锯切的槽口深度应大于施工缝的槽口深度。 （2）胀缝 胀缝应与路中心线垂直，缝壁须垂直，缝宽须一致。传力杆位置应固定，方向要准确。 （3）接缝填封 混凝土板养生期满后及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥。填缝料与混凝 土缝粘结紧密、不渗水。 5、柱面刻槽要求 对混凝土外表进行最后的精细修整，使混凝土外表更加致密、平整、美观，是混凝土路 面外观质量的关键工序。拖滚后的外表宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片 或圆盘式抹面机返2~3遍压实整平饰面。 假设使用抹面机作业，在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、 掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或大风时，应加快外表的修整速 度，或在防雨蓬遮荫下进行。精平饰面后的面板外表应无抹面印痕，致密均匀，无露滑，， 平整度应到达规定要求。 为了保证行车平安，混凝土外表应具有粗糙抗滑的外表，新铺混凝土路面摩擦系数最 低值为0.45,在浇注混凝土路面时，对于纵坡￡5%的路段采用一般压纹，对于纵坡大于5% 的陡坡、急坡弯路段采用①16mm钢筋压纹，间距在8nmi左右，压纹深度不得小于1cm,方向 与路中线垂直。施工时也可用棕刷顺横向在抹平后的外表轻轻刷毛，也可用金属丝梳子成 深广2nlm的横槽。制作时控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接， 横向邻板的纹理要沟通以利排水。纹理制作时间以混凝土外表无波纹水迹为准。目前，常 用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5~6